• Poprzedni: Zapraszamy na seminarium: „Nowoczesne technologie w przemyśle”
  • Następny: BMW
Data dodania: 20 maja 2016

Bezpośrednia produkcja cyfrowa w BMW

Szybkie prototypowanie to już standard w procesie rozwoju produktów. W zakładzie BMW AG w Regensburgu (Niemcy) technologia FDM (Fused Deposition Modeling) w dalszym ciągu stanowi istotny element procesu tworzenia prototypów. Jednak BMW zaczyna rozszerzać zastosowanie technologii FDM poza ten aspekt również na inne funkcje, takie jak np. bezpośrednia produkcja cyfrowa.

„FDM nabiera coraz większego znaczenia jako alternatywna metoda niskonakładowej produkcji części”.
Günter Schmid, BMW

PROBLEM

Szybkie prototypowanie to już standard w procesie rozwoju produktów. W zakładzie BMW AG w Regensburgu (Niemcy) technologia FDM (Fused Deposition Modeling) w dalszym ciągu stanowi istotny element procesu tworzenia prototypów. Jednak BMW zaczyna rozszerzać zastosowanie technologii FDM poza ten aspekt również na inne funkcje, takie jak np. bezpośrednia produkcja cyfrowa.

Dział zakładu, odpowiedzialny za przygotowanie przyrządów i osprzętu, wykorzystuje system produkcji 3D firmy Stratasys, do wytwarzania narzędzi ręcznych do montażu i testowania samochodów. Według inżyniera Güntera Schmida „W BMW uznano, że proces FDM może stanowić alternatywę dla tradycyjnych metod produkcji, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie”. Schmid, wraz z innym inżynierem, Ulrichem Eidenschinkiem, wykazali korzyści finansowe wynikające m.in. z redukcji kosztów dokumentacji technicznej, przechowywania oraz produkcji.

W przypadku urządzeń ręcznych, używanych na linii montażowej, inżynierowie odkryli jeszcze większe korzyści płynące ze swobody projektowania, jaką zapewnia technologia FDM. Eliminacja ograniczeń płynąca z użycia technologii FDM, pozwoliła Schmidowi i Eidenschinkowi zaprojektować ergonomiczne pomoce montażowe, które sprawdzają się lepiej od tradycyjnie wyprodukowanych narzędzi.

Chcesz się dowiedzieć o ROZWIĄZANIU? czytaj dalej!

Galeria zdjęć