Druk 3D w branży poligraficznej

Źródło zdjęć: Formlabs

HEIDELBERG stosuje drukarki 3D z serii Fuse od Formlabs, w tym najnowszy model Fuse 1+ 30W, który umożliwia szybkie i precyzyjne tworzenie komponentów do różnych zastosowań – od części robotów typu pick-and-place po zamienne elementy do maszyn drukujących. Drukowanie w technologii SLS pozwala firmie nie tylko na przyspieszenie rozwoju produktów, ale również na obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności produkcji w krótkich seriach, spełniając tym samym potrzeby klientów, którzy coraz częściej poszukują elastycznych rozwiązań w zakresie produkcji na żądanie.
 

Przyspieszony rozwój produktów z drukiem 3D: Współpraca z CTS-3 GmbH

HEIDELBERG przy realizacji projektów druku 3D współpracuje z CTS-3 GmbH, firmą doradczą w zakresie technologii przyrostowej, prowadzoną przez Joachima Krummę. Krumma, z 15’letnim doświadczeniem pracy w HEIDELBERG jako Inżynier ds. rozwoju, doskonale rozumie potrzeby firmy oraz wymagania rynku. Jego firma ściśle współpracuje z zespołem badawczo-rozwojowym HEIDELBERG, wspierając ich w tworzeniu nowatorskich komponentów i ich późniejszym wdrożeniu do seryjnej produkcji.
 
Jednym z głównych wyzwań w pracy nad nowymi komponentami jest szybkie przeprowadzanie testów i uzyskanie informacji zwrotnej od klientów. Przykładem jest współpraca z drukarnią Meinders & Elstermann, gdzie na miejscu można bezpośrednio testować części, zbierając cenne dane dotyczące ich trwałości, funkcjonalności i efektywności w warunkach rzeczywistej produkcji. Dzięki technologii SLS i drukarkom Formlabs Fuse, HEIDELBERG jest w stanie produkować części w krótkich seriach na potrzeby testów w znacznie krótszym czasie niż przy tradycyjnych metodach produkcyjnych.
 

Skrócony czas realizacji: Druk 3D w przemyśle poligraficznym

Jednym z kluczowych atutów druku 3D, który HEIDELBERG wdrożył do swoich procesów, jest szybkość działania. Joachim Krumma, lider CTS-3 GmbH, zwraca uwagę na to, że czas reakcji jest istotnym elementem w dynamicznie zmieniającym się środowisku poligraficznym. W przypadku tradycyjnych metod produkcyjnych opracowanie prototypu często zajmowało tygodnie. Dzięki technologii SLS i drukarkom Formlabs Fuse możliwe jest skrócenie tego procesu do zaledwie kilku dni, co nie tylko przyspiesza rozwój produktu, ale również pozwala na szybsze wdrożenie komponentów do produkcji seryjnej.
 
HEIDELBERG regularnie wykorzystuje materiały, takie jak Nylon 12 i TPU 90A, które doskonale sprawdzają się w produkcji zarówno sztywnych, jak i elastycznych komponentów. Dzięki temu zespół ma możliwość produkcji części o różnorodnych właściwościach – od wytrzymałych elementów konstrukcyjnych po elastyczne uszczelki i zabezpieczenia, co sprawia, że druk 3D staje się wszechstronnym narzędziem przy tworzeniu niestandardowych rozwiązań.

Lekkie Komponenty dla zaawansowanych systemów robotycznych

Zastosowanie technologii druku 3D SLS przyczyniło się do stworzenia nowoczesnego robota P-Stacker – innowacyjnego systemu pick-and-place, który przenosi złożone arkusze papieru z maszyn składanych na palety. Dzięki częściom drukowanym w technologii SLS, robot jest w stanie transportować nawet do 18 tysięcy arkuszy na godzinę, co eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia paczek przez operatorów. P-Stacker stał się przełomem, umożliwiającym HEIDELBERG nie tylko zwiększenie efektywności, ale również poprawę ergonomii pracy.
 
Projektując komponenty do robotów, kluczowym aspektem była redukcja masy, ponieważ im lżejsze są elementy, tym mniejsze obciążenia mechaniczne przenoszone są na całą konstrukcję. Dzięki zastosowaniu technologii druku 3D, możliwe było stworzenie skomplikowanych kształtów o amorficznych strukturach, które są jednocześnie lekkie i wytrzymałe. W tradycyjnych metodach produkcyjnych tworzenie tak zaawansowanych części wymagałoby montażu kilku elementów, co wiązałoby się z większą masą oraz ryzykiem awarii.
 
Dzięki technologii SLS możliwe jest łączenie komponentów o różnych funkcjach w jedną zwartą konstrukcję, co pozwala na uzyskanie większej precyzji działania i redukcję liczby elementów. W efekcie powstały części, które nie tylko idealnie spełniają swoje zadania, ale także są wytrzymalsze i bardziej funkcjonalne. Jak podkreśla Krumma, bez wykorzystania metod przyrostowych w technologii SLS osiągnięcie takich wyników byłoby czasochłonne i kosztowne, a efektywność robota znacznie mniejsza.
 

Zastosowanie druku 3D do produkcji części zamiennych do maszyn

Kolejnym obszarem, w którym druk 3D odgrywa kluczową rolę, jest produkcja części zamiennych do starszych maszyn. W branży poligraficznej, gdzie każda przerwa w pracy maszyny może prowadzić do opóźnień i kosztownych strat, kluczowe jest minimalizowanie ryzyka przestojów. Firma HEIDELBERG, znana z szeroko rozwiniętej sieci serwisowej, potrafi dostarczyć większość części zamiennych na całym świecie w ciągu 24 godzin. Firma postanowiła jednak przetestować możliwość produkcji części zamiennych na żądanie z użyciem technologii druku 3D, aby jeszcze bardziej zwiększyć elastyczność swojej oferty.
 
Jednym z przykładów jest instalacja drukowanych w 3D komponentów do starszych maszyn składanych, które wcześniej były wytwarzane ze stali. Drukowane przeguby, które utrzymują wałki o wadze do 13 kg, wytrzymały intensywne obciążenia mechaniczne w wymagających warunkach produkcyjnych. Co więcej, komponenty te, mimo iż narażone na działanie smaru i brudu, przetrwały ponad dwa i pół roku bez potrzeby wymiany. Wyniki te przekroczyły oczekiwania inżynierów HEIDELBERG, którzy planowali ich okresową wymianę, ale w rzeczywistości części okazały się wyjątkowo trwałe.
 

Technologia SLS w przemyśle poligraficznym: Utrzymywanie konkurencyjności w zmiennych warunkach

W dynamicznie zmieniającej się branży poligraficznej, gdzie cyfryzacja zmienia preferencje klientów, firmy muszą inwestować w nowe technologie, aby sprostać wyzwaniom rynku. Druk 3D, a zwłaszcza druk SLS z użyciem Formlabs Fuse 1+ 30W, stał się dla HEIDELBERG sposobem na szybkie wdrażanie innowacji. Dzięki tej technologii firma może szybciej niż kiedykolwiek wprowadzać nowe produkty i prototypować rozwiązania, dostosowując się do zmieniających się oczekiwań klientów i umożliwiając elastyczne reagowanie na potrzeby rynku.

Druk 3D co roku oferuje coraz więcej możliwości. Ci, którzy nie nadążają za rozwojem tej technologii, zostają w tyle. Dzięki SLS możemy osiągać duże postępy w bardzo krótkim czasie, a procesy rozwojowe stają się znacznie bardziej wydajne. Możemy tworzyć części w trakcie nocy, które następnego dnia są testowane u klienta. Bez dostępu do tak zaawansowanego druku nasz rozwój byłby znacznie bardziej ograniczony.
 

– Joachima Krumm, Inżynier ds. rozwoju w HEIDELBERG

BIBUS MENOS: Partnerstwo w rozwoju technologii przemysłowego druku 3D

W BIBUS MENOS rozumiemy, jak kluczowe jest dostarczanie rozwiązań, które przyczyniają się do optymalizacji procesów i zwiększenia konkurencyjności naszych klientów. Jako polski dystrybutor rozwiązań Formlabs w zakresie technologii SLS, wspieramy naszych partnerów we wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań technologii przyrostowych, dostarczając nie tylko najnowsze urządzenia, ale także kompleksowe wsparcie techniczne. Dzięki szerokiemu doświadczeniu i dostępowi do profesjonalnej drukarki 3D Fuse 1+ 30W, możemy wspólnie z klientami wdrażać nowoczesne rozwiązania produkcyjne, zwiększając ich elastyczność, zmniejszając koszty i przyspieszając czas realizacji.
 
Nasza misja to wspieranie sukcesu klienta, a nasze partnerstwo z Formlabs umożliwia nam dostarczanie rozwiązań, które sprostają wyzwaniom współczesnej produkcji, zapewniając przewagę konkurencyjną.