• Poprzedni: Wykorzystanie druku 3D w serwisie turbin gazowych
  • Następny: Innowacje i rozwój w branży budowlanej
Data dodania: 21 stycznia 2025

Druk 3D w ortopedii

Wykorzystanie technologii SLS w produkcji Ortez
Rosnące zainteresowanie technologią druku 3D w sektorze medycznym i ortopedycznym zmienia tradycyjne podejście do projektowania i produkcji urządzeń pomocniczych. Artus3D z siedzibą w Ridderkerk w Holandii, specjalizujący się w dostarczaniu zaawansowanych rozwiązań ortopedycznych, jest liderem w innowacyjnym zastosowaniu druku 3D do tworzenia ortez dłoni. Dzięki unikalnemu połączeniu oprogramowania do projektowania oraz wdrożeniu technologii przyrostowych z wykorzystaniem metody SLS (selektywne spiekanie laserowe), firma osiągnęła przełom, tworząc proces produkcji, który zapewnia pełną kontrolę nad jakością, precyzją i czasem realizacji.

Źródło zdjęć: Formlabs, Artus3D

 

Początkowo Artus3D korzystał z outsourcingu w zakresie druku 3D, co wiązało się z licznymi wyzwaniami – zacząwszy od trudności w dostępności odpowiednich materiałów, takich jak TPU, po ograniczenia wynikające z długich czasów realizacji. Dzięki wdrożeniu drukarki Formlabs Fuse 1+ 30W, Artus3D zyskał możliwość druku w technologii SLS bezpośrednio w swojej siedzibie, co pozwoliło na znaczną poprawę efektywności oraz obniżenie kosztów produkcji.
 

Cyfryzacja procesów: Nowoczesne rozwiązania dla ortopedów

Artus3D rozpoczął działalność jako dostawca oprogramowania, koncentrując się na tworzeniu prostych i intuicyjnych narzędzi wspierających produkcję urządzeń ortopedycznych. Opracowane rozwiązanie umożliwia przejście od skanu 3D do gotowego wydruku w szybki i prosty sposób, eliminując konieczność posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu druku 3D. Jak wyjaśnia Lars Broxterman, menedżer sprzedaży i produkcji w Artus3D, oprogramowanie umożliwia użytkownikom korzystanie z dowolnych skanerów, co zwiększa dostępność tego rozwiązania w środowisku ortopedycznym.
 
Proces rozpoczyna się od wczytania skanu 3D do oprogramowania, które automatycznie analizuje skan, rozpoznaje orientację i przygotowuje go do dalszej obróbki. Użytkownicy mogą następnie dostosować projekt do indywidualnych potrzeb pacjenta, wybrać odpowiedni materiał oraz grubość ortezy. Oprogramowanie generuje także podgląd modelu, umożliwiając precyzyjne dostosowanie linii wykończeniowych, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnego dopasowania. Broxterman podkreśla, że kluczowym elementem procesu było uproszczenie projektowania, aby ułatwić ortopedom i terapeutom korzystanie z tej technologii.
 

Druk 3D na żądanie: Pełna kontrola nad produkcją dzięki Formlabs Fuse 1+ 30W

Początkowo Artus3D korzystał z zewnętrznych dostawców usług druku 3D, jednak ograniczenia związane z czasem realizacji oraz koniecznością drukowania w elastycznym materiale TPU, kluczowym dla wygody i trwałości ortopedycznych ortez dłoni, prowadziły do licznych opóźnień. Fuse 1+ 30W okazał się rozwiązaniem idealnym, umożliwiając Artus3D przejście na druk wewnętrzny, co wpłynęło znacząco na skrócenie czasu produkcji.
 
Wdrożenie Fuse 1+ 30W pozwoliło Artus3D na pełną kontrolę nad każdym aspektem procesu produkcyjnego, umożliwiając realizację zamówień na bieżąco, co stanowiło prawdziwy przełom w działalności firmy. Zastosowanie pełnego ekosystemu rozwiązania Fuse, w tym Fuse Sift, wspiera proces produkcyjny Artus3D, umożliwiając sprawne odzyskiwanie proszku, jego przechowywanie oraz mieszanie nowego materiału z wcześniej używanym. Co więcej, wprowadzenie Fuse Blast automatyzuje czyszczenie i polerowanie części, eliminując ręczne procesy wykończeniowe i przyspieszając dostarczanie gotowych produktów.

 

TPU 90A: Elastyczny i trwały materiał dla przemysłowych aplikacji medycznych

Jednym z głównych wyzwań w produkcji ortez jest zapewnienie, że materiał będzie nie tylko elastyczny i wytrzymały, ale również bezpieczny dla skóry. Materiał TPU 90A, dostępny dla drukarek serii Fuse, oferuje te cechy, umożliwiając Artus3D produkcję ortez, które spełniają najwyższe standardy wytrzymałości i wygody użytkowania. Jak wyjaśnia Broxterman, elastyczność TPU 90A pozwala na długotrwałe użytkowanie ortez, które są wytrzymałe na częste obciążenia, zachowując jednocześnie komfort noszenia.
 
Zalety materiału TPU 90A są szczególnie istotne dla pacjentów, którzy korzystają z ortez przez długi czas. Materiał jest łatwy do czyszczenia, nie podrażnia skóry i jest wysoce odporny na rozciąganie oraz przetarcia, co sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji ortopedycznych wyrobów medycznych. Artus3D oferuje ortezy w różnych grubościach, dostosowanych do indywidualnych potrzeb użytkowników – od cienkich modeli, po bardziej masywne, co pozwala na precyzyjne dopasowanie ortezy do wymagań pacjenta.
 

Przyszłość ortopedii: Druk 3D w roli kluczowego elementu wsparcia dla branży

Artus3D przewiduje, że technologie przyrostowe odegrają kluczową rolę w przyszłości ortopedii. Drukowanie 3D przynosi korzyści nie tylko w zakresie obniżenia kosztów produkcji, ale także w aspekcie technologicznym, umożliwiając szybkie i precyzyjne tworzenie nowych produktów.
 
Wprowadzenie Fuse 1+ 30W i technologii SLS w Artus3D znacznie uprościło logistykę i usprawniło procesy produkcyjne, co przyczyniło się do większej efektywności i niższych kosztów. Dzięki wprowadzeniu własnego procesu druku 3D firma nie tylko skróciła czas realizacji zamówień, ale również zmniejszyła koszty produkcji ortez dla swoich klientów. Fuse 1+ 30W umożliwia precyzyjne drukowanie, co jest nieocenioną wartością w produkcji ortopedycznych urządzeń, takich jak ortezy dłoni.
 


Koszty ciągle rosną, a płace idą w górę… uważam, że druk 3D to przyszłość dla naszej branży. Dzięki systemowi Formlabs mamy pełną elastyczność – możemy rozpocząć drukowanie w dniu przyjęcia zamówienia i wysłać gotowy produkt już następnego dnia, co jest ogromnym usprawnieniem dla nas i naszych klientów.
 

– Lars Broxterman, menedżer sprzedaży i produkcji w Artus3D

 

BIBUS MENOS: Ekspert w wdrażaniu druku 3D dla sektora medycznego i ortopedycznego

BIBUS MENOS, jako oficjalny dystrybutor Formlabs w Polsce, oferuje swoim klientom kompleksowe wsparcie w zakresie wdrażania nowoczesnych rozwiązań druku 3D, takich jak Fuse 1+ 30W. Z naszym wieloletnim doświadczeniem i dedykowanym podejściem pomagamy firmom takim jak Artus3D dostosować technologie SLS do ich potrzeb, co pozwala im zwiększyć wydajność produkcji i jakość obsługi pacjentów. Jeżeli poszukują Państwo profesjonalnego wsparcia w dziedzinie druku 3D, jesteśmy gotowi pomóc w odkrywaniu pełni potencjału tej technologii, podnosząc efektywność oraz konkurencyjność na rynku.
 

Agnieszka Ejsmont Palińska drukarki3d.pl drukarki3d drukarki Menedżer Projektów Wrocław druk 3d

 

AGNIESZKA EJSMONT-PALIŃSKA

 

Menedżer Projektów
mie@bibusmenos.pl
+48 784 431 769

 

Treści powiązane