Drukowanie 3D spersonalizowanych oprawek okularów

Źródło zdjęć: EOS Gmbh

Wyzwanie: Standardowa produkcja a indywidualne potrzeby

Produkowanie oprawek okularowych tradycyjnymi metodami, takimi jak wtryskiwanie acetatu lub cięcie 2D, opiera się na modelach „jeden rozmiar dla wszystkich”. Jednak kształty twarzy ludzi są zbyt różnorodne, aby taki model mógł zaspokoić wszystkie potrzeby. Nieodpowiednie dopasowanie oprawek może powodować problemy takie jak niewłaściwe umieszczenie soczewek w stosunku do oczu, co z kolei prowadzi do ograniczeń w jakości widzenia. Coraz częściej dochodzi się do wniosku, że okulary powinny być personalizowane, podobnie jak w medycynie protezy czy implanty.
 

Rozwiązanie: Zastosowanie druku 3D

Firma BRAGi znalazła sposób na przezwyciężenie tych problemów, wykorzystując skanowanie 3D w połączeniu z technologią Selective Laser Sintering (SLS) dostarczoną przez EOS GmbH. Klienci odwiedzający optyka mogą w ciągu kilku minut zostać przeskanowani za pomocą kamery zamontowanej na tablecie. Na podstawie uzyskanych danych tworzony jest wirtualny model oprawek, który można dopasować do twarzy klienta. W ten sposób każda para okularów jest unikatowa i dostosowana do indywidualnych wymagań użytkownika. BRAGi oferuje szeroki wybór 70 modeli oprawek w różnych kolorach, produkowanych z nylonu (materiał PA 2200) przy użyciu systemów FORMIGA P 110 Velocis.

Podobnie jak w medycynie, gdzie protezy czy implanty są dostosowywane do indywidualnych pacjentów, okulary powinny być również spersonalizowane. Systemy EOS zapewniają wyjątkową jakość komponentów oraz doskonałe dopasowanie, a także umożliwiają realizację każdej formy wykończenia, w tym barwienia.
 

– Gong Xinyi, projektant w BRAGi

Rezultaty: Nowy wymiar personalizacji

Dzięki wprowadzeniu tego modelu produkcji BRAGi zyskało możliwość produkowania w pełni spersonalizowanych oprawek na zamówienie, eliminując potrzebę zamawiania dużych partii oprawek, co miało miejsce w tradycyjnych metodach produkcji. Druk 3D pozwala również na znaczne oszczędności czasu – produkcja wielu różniących się od siebie okularów trwa tylko kilkanaście godzin, w porównaniu do tradycyjnych metod, które mogły zająć tygodnie. Co więcej, oprawki są lekkie, wytrzymałe, hipoalergiczne i dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkownika, zapewniając maksymalny komfort noszenia.
 
Firma BRAGi z powodzeniem wdrożyła swoje rozwiązanie na szeroką skalę, dostarczając już ponad 30 000 par okularów w krajach azjatyckich, takich jak Korea, Japonia, Singapur, oraz planując ekspansję na rynki europejskie. Firma planuje wprowadzenie możliwości skanowania twarzy w domu, co jeszcze bardziej ułatwi dostęp do spersonalizowanych produktów.

Przyszłość branży optycznej z drukiem 3D

Technologia druku 3D, wspierana przez oferowane przez nas rozwiązania firmy EOS GmbH, rewolucjonizuje przemysł optyczny, dając możliwość produkcji spersonalizowanych oprawek, które idealnie pasują do indywidualnych potrzeb użytkowników. To rozwiązanie nie tylko poprawia komfort noszenia, ale także pozwala na skrócenie czasu produkcji i obniżenie kosztów.
 
BIBUS MENOS, jako dystrybutor EOS w Polsce, umożliwia implementację tych nowoczesnych technologii w firmach z różnych branż, oferując kompleksowe wsparcie na każdym etapie wdrożenia. Przyszłość produkcji okularów to personalizacja, a druk 3D stanowi klucz do realizacji tego celu. Zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach wdrożenia technologii druku 3D w Twojej firmie.