Niezależność produkcyjna i integracja pionowa dzięki produkcji addytywnej

Źródło zdjęć: Formlabs

W przypadku Bondtech, technologia SLS (selektywnego spiekania laserowego) wykorzystywana jest do szybkiej produkcji komponentów o wysokiej precyzji i wytrzymałości. W artykule przedstawiamy, jak Bondtech, bazując na filozofii lean manufacturing, czyli likwidacji wszelkiego rodzaju marnotrawstwa i produkcją tylko na żądanie, demonstruje skuteczność integracji pionowej z wykorzystaniem druku 3D, zapewniając sobie samowystarczalność i elastyczność produkcyjną.
 

Droga od frustracji do innowacji

W 2014 roku, Martin Bondéus zmagał się z ograniczeniami swojej ówczesnej drukarki FDM, która nie spełniała jego oczekiwań. Problemy z niespójnym nagrzewaniem i ekstruzją materiału zainspirowały go do zaprojektowania lepszego rozwiązania – podwójnego napędu ekstrudera do drukarek FDM, który pozwalał na bardziej precyzyjną kontrolę nad procesem wydruku. W ten sposób Bondéus opracował pierwszą wersję produktu Bondtech, co doprowadziło do powstania flagowych ekstruderów LGX i LGX Lite, zaprojektowanych zarówno dla producentów OEM, jak i dla użytkowników końcowych pragnących zwiększyć wydajność swoich drukarek.
 
W konkurencyjnym świecie druku FDM/FFF, elastyczność i szybkość reakcji na zmieniające się wymagania rynku stanowią klucz do sukcesu. Bondtech stał się samowystarczalny w tworzeniu i aktualizowaniu modeli za sprawą wytwarzania przyrostowego w technologii SLS, skutecznie skracając cykl projektowania i rozwoju produktów, tym samym pozwalając na szybkie wprowadzanie nowych rozwiązań.
 

Filozofia samowystarczalności i elastyczności

Bondtech to firma, która począwszy od lat prototypowania na drukarkach FDM, dążyła do pełnej integracji pionowej. W początkowych etapach działalności Bondtech korzystał z usług zewnętrznych, zlecając wydruki projektów prototypów i innych komponentów do biur usługowych wyposażonych w duże maszyny SLS i MJF. Z czasem jednak firma postawiła na samowystarczalność. Gdy pojawiła się możliwość zakupu drukarek Formlabs Fuse 1, zespół inżynierów w Bondtech stwierdził, że nadszedł odpowiedni moment na wprowadzenie produkcji na miejscu.
 
Wprowadzenie drukarek z serii Fuse umożliwiło firmie Bondtech insourcing produkcji gotowych komponentów, co pozwoliło nie tylko na szybką reakcję na zapotrzebowanie rynku, ale także na minimalizację strat i kosztów związanych z koniecznością produkcji dużych serii. Filozofia lean manufacturing daje Bondtech przewagę, umożliwiając szybkie dopasowanie produktów do potrzeb rynku.
 

Szybka produkcja dzięki technologii SLS: „Po prostu zaczynamy drukować”

Na rynku drukarek FDM istnieje mnóstwo opcji, od budżetowych zestawów DIY po przemysłowe maszyny. To oznacza, że wejście na ten rynek z nowym produktem wymaga nie tylko zaawansowanej technologii, ale także czasu na badania rynkowe i testy. Jednym z najważniejszych atutów produkcji w technologii SLS w Bondtech jest możliwość szybkiego przystąpienia do drukowania nowych części bez konieczności oczekiwania na zatwierdzenie rynku. Wystarczy rozpocząć drukowanie prototypu i testować go niemal natychmiast, bez potrzeby czekania kilku miesięcy na produkcję narzędzi.
 
Ta elastyczność jest nieoceniona w produkcji części (zwłaszcza ekstruderów) do drukarek 3D pracujących w technologii FDM, gdzie wprowadzane są nowe materiały, a wyższe temperatury przetwarzania filamentów stanowią wyzwanie dla komponentów ekstruzji. Bondtech może szybko reagować na zmiany, modyfikując skład materiałów lub projekt komponentów, co pozwala na ciągłe ulepszanie produktów. Dodatkowo firma jest zainteresowania zwiększeniem sztywność swoich produktów wystawionych na wysokie temperatury i rozważa przejście na proszek Nylon 12 GF w drukarkach Fuse, który wzbogacony włóknem szklanym, charakteryzuje się wysoką sztywnością i odpornością na ścieranie, co czyni go doskonałym materiałem do tego typu aplikacji.

Szybko, ekonomicznie i efektywnie: Korzyści dla Bondtech i partnerów OEM

Bondtech, dzięki drukarkom z serii Fuse, nie tylko obniżył czas realizacji prototypów, ale również zredukował koszty. Jak tłumaczy Santiago, firma oszczędza od 50% do 75% kosztów prototypowania, produkując komponenty wewnętrznie z wykorzystaniem technologii Fuse. Tak szybka i wewnętrzna produkcja prototypów daje Bondtech przewagę konkurencyjną, umożliwiając szybsze iteracje projektów i precyzyjne dostosowywanie produktów do wymagań producentów OEM, co przekłada się bezpośrednio na korzyści dla klientów.

Dzięki naszej kompaktowej strukturze i filozofii lean manufacturing, nasze produkty mogą ewoluować w niewielkich iteracjach, bez konieczności stosowania kosztownych narzędzi produkcyjnych. Przy projektach OEM, gdzie dostosowanie produktu jest kluczowe, możemy dostarczyć prototypy w ciągu kilku dni. Gdy współpracujemy z zewnętrznymi dostawcami, nawet na prototyp czekamy ponad tydzień. Dzięki produkcji wewnętrznej jesteśmy w stanie reagować szybciej i dokładniej.
 

– Nuno Santiago, Inżynier w Bondtech

Skalowanie produkcji z Formlabs Fuse 1+ 30W

Bondtech codziennie korzysta z drukarek Formlabs Fuse 1+ 30W, optymalizując przestrzeń komory do maksimum poprzez precyzyjne układanie elementów, co pozwala na drukowanie od 50 do 200 części w ciągu jednego cyklu dobowego. Na weekend firma przeprowadza dłuższe, 48-godzinne wydruki, zapewniając sobie możliwość produkcji większych serii. Bondéus podkreśla, że dzięki dokładnemu zarządzaniu zasobami materiałowymi Bondtech jest w stanie optymalnie wykorzystywać każde zamówienie na proszek, minimalizując straty i maksymalizując wydajność.
 
Bondtech, wraz z planowanym rozszerzeniem asortymentu produktów i bazy klientów, przygotowuje się do ewentualnego zwiększenia skali produkcji. Twierdzą, że jeżeli będzie potrzeba dziesięciokrotnie większej wydajności, po prostu zakupią więcej drukarek Fuse, ponieważ koszt zakupu jest zdecydowanie niższy niż w przypadku konkurencyjnych maszyn.
 

BIBUS MENOS – Partner w transformacji przemysłowej

W BIBUS MENOS doskonale rozumiemy, że samowystarczalność i elastyczność w produkcji to kluczowe aspekty nowoczesnych procesów wytwarzania. Jako dystrybutor Formlabs w Polsce, wspieramy naszych klientów w tworzeniu własnych, zintegrowanych środowisk produkcyjnych, które umożliwiają im pełną kontrolę nad procesami oraz adaptację do dynamicznych zmian rynkowych. Nasze wsparcie obejmuje wdrażanie zaawansowanych drukarek 3D Formlabs, takich jak Fuse 1+ 30W, które umożliwiają szybkie, efektywne i ekonomiczne tworzenie elementów do produkcji na żądanie. Dzięki naszemu zaangażowaniu i szerokiemu doświadczeniu wspieramy klientów w odkrywaniu pełni potencjału technologii SLS, pomagając im osiągnąć niezależność i zwiększać konkurencyjność w ich branżach.