Produkcja pojazdów policyjnych i specjalnych z wykorzystaniem druku 3D

W tradycyjnym przemyśle motoryzacyjnym większość komponentów produkowana jest w procesach masowych, takich jak formowanie wtryskowe, co jest efektywne kosztowo przy standardowych seriach produkcyjnych obejmujących setki tysięcy jednostek. Klienci MOSOLF potrzebują jednak różnorodnych, niestandardowych i niskonakładowych komponentów, gdzie koszty narzędzi do produkcji tradycyjnej są nieopłacalne. Dlatego druk 3D stanowi dla firmy idealne rozwiązanie.

Indywidualne rozwiązania dla 17 oddziałów policji w Niemczech

Największym wyzwaniem dla MOSOLF jest różnorodność zamówień. Wszystkie 17 oddziałów policji w Niemczech zamawia różne typy pojazdów, z których każdy może wymagać indywidualnych modyfikacji. Na przykład różne siły policyjne korzystają z różnych systemów radiowych i sygnalizacyjnych, co oznacza, że każdy pojazd potrzebuje niestandardowych komponentów.
 
MOSOLF zajmuje się modernizacją samochodów osobowych, dostawczych i ciężarowych, dostosowując je do wymagań klienta. Zespoły muszą precyzyjnie zaplanować rozmieszczenie każdego dodatkowego elementu, dbając o ergonomię, trwałość oraz estetykę. W nowszych modelach pojazdów problemem staje się coraz bardziej ograniczona przestrzeń na desce rozdzielczej i konsoli. Współczesne samochody są wypełnione wyświetlaczami, co utrudnia znalezienie miejsca na instalację dodatkowych sterowników, zwłaszcza w pojazdach nieoznakowanych, gdzie montaż ten musi pozostać dyskretny.
 
W 2016 roku MOSOLF rozpoczął swoją przygodę z drukiem 3D, kiedy bawarska policja zleciła zamontowanie nowych, cyfrowych radiotelefonów we wszystkich pojazdach i motocyklach swojej floty. Początkowo firma korzystała z technologii FDM/FFF (fused deposition modeling), która wówczas była najbardziej dostępna. Szybko jednak okazało się, że rozwiązanie to ma ograniczenia – drukowanie większych serii było trudne, a same części nie spełniały przemysłowych standardów jakości. W odpowiedzi firma przeszła na technologię SLS (Selective Laser Sintering), a wprowadzenie drukarki 3D Fuse od Formalbs było naturalnym krokiem naprzód, rewolucjonizującym procesy w MOSOLF. Pomimo bardziej przystępnej ceny, nowe rozwiązanie okazało się równie skuteczne jak droższe systemy produkcyjne oparte na tej technologii.
 

Szacuję, że co trzeci radiowóz w Niemczech zawiera teraz części wyprodukowane metodą przyrostową. W MOSOLF doszliśmy do takiego poziomu zaawansowania, że nie ma pojazdu, który opuściłby nasz zakład bez części drukowanych w 3D. Rocznie drukujemy około 5000 części, a trend ten wciąż rośnie. Każdy pojazd posiada co najmniej trzy takie komponenty, a nawet więcej.
 

Carsten Busam, Kierownik Planowania Projektów, MOSOLF Special Vehicles GmbH

Drukowanie niestandardowych części końcowych w 24 godziny dzięki technologii SLS

Główną zaletą wytwarzania przyrostowego jest możliwość produkcji niestandardowych części końcowych bez potrzeby stosowania kosztownych narzędzi, charakterystycznych dla tradycyjnych procesów takich jak formowanie wtryskowe, termoformowanie czy formowanie blach. MOSOLF wykorzystuje technologię SLS, w tym szczególnie drukarkę Fuse 1+ 30W od Formlabs, która spełnia aż 80% ich potrzeb.
 
Technologia SLS pozwala na sprawne modyfikowanie elementów w zależności od specyficznych wymagań każdego pojazdu, nawet w przypadku tego samego modelu. Różnorodność instalowanych systemów powoduje, że druk 3D jest wyjątkowo wszechstronny i łatwy do adaptacji. To rozwiązanie umożliwia produkcję zarówno prototypów, jak i finalnych części na drukarce Fuse 1+ 30W, co znacznie redukuje czas realizacji projektów.
 
Współpraca z BIBUS MENOS, dystrybutorem Formlabs w Polsce, zapewnia dostęp do nowoczesnych technologii druku 3D, idealnych dla specyficznych potrzeb branży pojazdów specjalnych. Technologie przyrostowe umożliwiają dostarczanie komponentów o wysokiej precyzji, wytrzymałości i estetyce, co jest kluczowe dla firm, które wymagają pełnej personalizacji floty oraz produkcji niestandardowych części w krótkim czasie. Wspieramy klientów na każdym etapie – od projektowania po wdrożenie, a nasze produkty przyczyniają się do usprawnienia produkcji i zdobycia przewagi konkurencyjnej. Przykład MOSOLF pokazuje, jak druk 3D może efektywnie wspierać rozwój firmy.

Zwiększona wydajność dzięki zastosowaniu technologii SLS

Druk 3D nie tylko przyspiesza czas realizacji zamówień, ale także umożliwia projektowanie bardziej zaawansowanych i estetycznych komponentów. W nowoczesnych pojazdach, gdzie ergonomia i design wnętrza są kluczowe, technologia SLS pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, które byłyby niemożliwe do wykonania przy użyciu innych metod, takich jak termoformowanie czy formowanie blach.
 
Drukowanie elementów wewnętrznych i zewnętrznych z nylonu jest szczególnie popularne w branży motoryzacyjnej, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury. Formlabs Nylon 12, wykorzystywany w ekosystemie Fuse, posiada znakomite właściwości mechaniczne, takie jak odporność na wysokie temperatury (do 171°C), co sprawia, że jest idealnym materiałem do produkcji komponentów samochodowych.
 

Pojazdy przyszłości z jeszcze większym udziałem druku 3D

Na bazie sukcesu z technologią SLS, MOSOLF i ich partnerzy planują jeszcze większe wykorzystanie druku 3D w przyszłości. MOSOLF obecnie rozważa wdrożenie nowych materiałów oraz dodatkowych drukarek 3D, aby móc produkować jeszcze szerszą gamę części do pojazdów specjalnych.
 
BIBUS MENOS to zaufany partner technologiczny, który rozumie potrzeby i wyzwania klientów działających w dynamicznych branżach, takich jak motoryzacja, obrona czy zarządzanie kryzysowe. Nasze rozwiązania oparte na druku 3D pomagają w zwiększeniu wydajności, redukcji kosztów oraz skróceniu czasu realizacji zamówień. Każdy z naszych klientów może liczyć na kompleksowe wsparcie techniczne i doradcze, co sprawia, że współpraca z nami nie kończy się na dostarczeniu urządzeń, ale obejmuje także pełne wdrożenie i optymalizację procesów. Zaufaj ekspertom z BIBUS MENOS i dowiedz się, jak możemy pomóc w transformacji Twojej produkcji – skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach, jakie oferują nasze rozwiązania.