• Poprzedni: Kolejna nagroda w konkursie „Nagrody Polskiej Branży Druku 3D”
  • Następny: Formnext 2018
Data dodania: 4 marca 2019

Sintratec S2 - modułowy system SLS

Poznaj System SLS Sintratec S2 będący rozwiązaniem pośrednim pomiędzy biurkowymi systemami SLS a maszynami produkcyjnymi dedykowanymi do produkcji seryjnej.
Osoba kontaktowa
Agnieszka Ejsmont
Menedżer Projektów
tel. kom.: +48 784 431 769

System SLS Sintratec, S2 jest rozwiązaniem pośrednim pomiędzy biurkowymi systemami SLS a maszynami produkcyjnymi dedykowanymi do produkcji seryjnej.

Ze względu na swoje wymiary i wagę, w przeciwieństwie do produkcyjnych maszyn SLS, system Sintratec S2 nie wymaga posiadania specjalnej infrastruktury.
Co więcej jego modułowa konstrukcja umożliwiają druk naprzemiennie z różnych materiałów np. elastycznego TPE i sztywnego a zautomatyzowanie procesu oczyszczania modeli znacznie ułatwia i przyspiesza odzysk materiału.

Sintratec S2 posiada największą dostępną na rynku komorę roboczą wśród systemów SLS z segmentu maszyn biurowych – 160 x 400mm!
Innowacyjna konstrukcja maszyny z cylindryczną, równomiernie grzaną komorą roboczą umożliwiają lepszą kontrolę skurczu materiału a przez to zachowanie wysokiej dokładności i powtarzalności wydruku w całej komorze roboczej.

Dodatkowo maszyna S2 jest wyposażona w kamerę umożliwiającą stały podgląd procesu druku.

Kompletny system składa się z:
Laser Sintering Station (LSS) –system optyczny z laserem o mocy 4W (nr 1)
Materical Core Unit (MCU) – moduł wymienny, znajdujący się poniżej LSS, komora robocza systemu wraz z zasobnikami materiału eksploatacyjnego (nr 2)
Material Handling Station (MHS) – stacja pozwalająca na przeprowadzenie wstępnego post-processingu wydruków, system przesiewania niespieczonego materiału, system mieszania materiału do kolejnego procesu druku (nr 3)
Sintratec Vortex Unit – odkurzacz do czyszczenia maszyny i odsysania niespieczonego materiału (nr 6)
Sintratec Blasting Station i Polishing Station – dwa moduły, dzięki którym użytkownik może w szybki sposób wykonać obróbkę końcową detali- piaskowanie i polerowanie elementów (nr 4 i 5)

Galeria zdjęć

Powiązane treści