• Poprzedni: Innowacje i rozwój w branży budowlanej
  • Następny: Części sztucznych satelitów produkowane w technologii druku 3D
Data dodania: 14 stycznia 2025

Wykorzystanie druku 3D do optymalizacji produkcji chwytaków pneumatycznych

Dedykowane chwytaki produkowane metodami przyrostowymi
W świecie zaawansowanych systemów magazynowania i logistyki, ciągłe optymalizacje procesów są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i wydajności. Firma SSI Schäfer, globalny lider w dziedzinie modułowych systemów przechowywania i logistyki, stanęła przed wyzwaniem związanym z poprawą procesów produkcji swoich kontenerów magazynowych i transportowych. Z pomocą technologii druku 3D, dostarczanej przez EOS GmbH, firma SSI Schäfer wprowadziła nowatorskie rozwiązanie, które znacznie zwiększyło wydajność operacyjną. W tym artykule przyjrzymy się, jak dodatek technologii druku 3D rozwiązał problem związany z eksploatacją chwytaków ekstrakcyjnych i doprowadził do wzrostu produktywności.

eos GmbH druk 3d drukowanie chwytaki bibus menos optymalizacja pneumatycznych metody przyrostowe addytywne ssi schafer logistyka wydajność zwiększenie Michael zander additive minds torste kosiahn p396 poliamid nylon pa12 pa2200 redukcja kasim mohamed

Źródło zdjęć: EOS Gmbh, SSI Schäfer

Wyzwanie: Koszty i przestoje wynikające z tradycyjnych systemów chwytaków

Każdy zakład produkcyjny musi stawić czoła codziennym wyzwaniom, które nie zawsze wiążą się z poważnymi awariami. W przypadku SSI Schäfer, problematyczna była złożoność systemu chwytaków stosowanych do wyjmowania kontenerów z wtryskarek w trakcie produkcji. Michael Zander, szef produkcji tworzyw sztucznych w siedzibie SSI Schäfer w Niemczech, wyjaśnia, że przez wiele lat używano uniwersalnego aluminiowego systemu chwytaków. Chwytaki te były skonstruowane z profili aluminiowych z przyssawkami, a ich ustawienie wymagało precyzyjnego dopasowania. W przypadku błędu w ustawieniu chwytaka, kontener mógł ulec przewróceniu, co prowadziło do przestojów i strat produkcyjnych.
 
Wymagania związane z regularnymi zmianami ustawień chwytaków były ogromne, ponieważ w zależności od rodzaju produkowanego kontenera, ustawienia musiały być zmieniane nawet trzy razy dziennie. Proces ten trwał około dziesięciu minut na każdą zmianę, co znacząco wpływało na przestoje maszyn i dodatkowe koszty produkcji. Ponadto, istniejące systemy były podatne na błędy ludzkie podczas konfiguracji, co dodatkowo zwiększało ryzyko awarii.
 

Rozwiązanie: Zastosowanie dedykowanych chwytaków produkowanych w technologii druku 3D

Z pomocą ekspertów z zespołu EOS Additive Minds, SSI Schäfer postanowiło zastąpić konwencjonalny system chwytaków bardziej efektywnym rozwiązaniem opartym na technologii addytywnej. Koncepcja polegała na stworzeniu dedykowanych chwytaków, które byłyby dopasowane do konkretnych rozmiarów i kształtów kontenerów. Takie chwytaki musiały być trwałe, łatwe do wymiany i zoptymalizowane pod kątem specyficznych wymagań produkcji.
 
Jak podkreśla Torsten Kosiahn, kierownik działu narzędzi w SSI Schäfer, proces projektowania nowych chwytaków był stosunkowo prosty, ponieważ wszystkie dane dotyczące kontenerów były dostępne w firmie. Kluczowe było jednak porzucenie tradycyjnych metod projektowania na rzecz pełnego wykorzystania możliwości technologii druku 3D. Dzięki temu możliwa była integracja kanałów powietrznych bezpośrednio w chwytakach, co stanowiło podstawę pneumatycznego mechanizmu chwytającego.
 
Wybrany materiał PA 2200, szeroko stosowany w technologii druku SLS, okazał się idealnym wyborem. Jest to materiał charakteryzujący się sztywnością, odpornością na środki chemiczne oraz trwałością. Ponadto, PA 2200 oferuje wysoką szczegółowość wydruków oraz szerokie możliwości obróbki końcowej, co czyni go doskonałym rozwiązaniem dla funkcjonalnych części takich jak ruchome połączenia chwytaków. Produkcja nowych chwytaków odbywała się na urządzeniu EOS P 396, które umożliwia wytwarzanie precyzyjnych i wytrzymałych komponentów.

 

Wyniki: Redukcja czasów przezbrojeń i wzrost produktywności

Dzięki zastosowaniu technologii druku 3D, SSI Schäfer mogło zaprojektować i wyprodukować nowe chwytaki w ciągu zaledwie kilku dni. Wynik tego wdrożenia był imponujący. Czas przezbrojeń został zredukowany aż o 80%, co przełożyło się na zysk 120 godzin produkcji rocznie. Nowe chwytaki, dostosowane do specyficznych rozmiarów eurokontenerów, można teraz wymieniać w zaledwie kilka kliknięć, co znacząco skraca czas operacyjny i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich.
 


Nasze wymagania były bardzo jasne: niezawodność i szybkość musiały wzrosnąć dzięki zastosowaniu nowego systemu chwytaków. Dzięki technologii addytywnej i wsparciu zespołu EOS Additive Minds, udało nam się rozwiązać ten problem i jednocześnie obniżyć koszty. Jestem bardzo zadowolony z rezultatu.
 

– Kasim Mohamed, menedżer produktu i innowacji w SSI Schäfer

 

Dodatkową korzyścią była redukcja wagi nowych chwytaków o ponad 70% w porównaniu do poprzednich aluminiowych wersji. Dzięki mniejszej wadze, chwytaki stały się łatwiejsze w obsłudze, co zyskało uznanie wśród operatorów, którzy przeprowadzają zmiany.
 

BIBUS MENOS – Twój ekspert w implementacji technologii druku 3D

W BIBUS MENOS, jako dystrybutor rozwiązań EOS GmbH na polskim rynku, jesteśmy dumni, że możemy wspierać naszych klientów w implementacji nowatorskich technologii, które rewolucjonizują procesy produkcyjne. Dzięki naszym partnerom, takim jak EOS, dostarczamy najwyższej jakości rozwiązania druku 3D, które pomagają firmom z różnych branż – od logistyki, przez przemysł motoryzacyjny, aż po przetwórstwo chemiczne – optymalizować swoje operacje.
 
Nasze kompleksowe podejście obejmuje nie tylko dostawę sprzętu, ale także pełne wsparcie techniczne, doradztwo oraz szkolenia. Współpracując z nami, możesz być pewien, że wdrażane przez Ciebie rozwiązania druku 3D są dopasowane do Twoich specyficznych potrzeb i zapewniają maksymalną efektywność.
 

Michał Pęczek drukarki3d.pl drukarki3d drukarki Gdańsk druk 3d Menedżer Produktu EOS

MICHAŁ PĘCZEK

 

Menedżer Produktu EOS
mp@bibusmenos.pl
+48 662 099 677

 
 

Treści powiązane