- Strona główna
- Blog
- Wykorzystanie druku 3D w serwisie turbin gazowych
Wykorzystanie druku 3D w serwisie turbin gazowych
Źródło zdjęć: EOS Gmbh
Wyzwanie: Wysokie temperatury i intensywna eksploatacja turbin gazowych
Turbina gazowa składa się z kilku kluczowych elementów: wlotu powietrza, kompresora, komory spalania, turbiny oraz wylotu gorących gazów. Podczas pracy, powietrze przechodzące przez turbinę jest kompresowane, a następnie mieszane z paliwem i spalane w komorze spalania, co prowadzi do gwałtownego wzrostu energii kinetycznej przepływu gazu. Turbina przekształca tę energię kinetyczną w energię mechaniczną, napędzającą kompresor i generator produkujący energię elektryczną lub inne urządzenia, takie jak pompy przesyłające ropę i gaz.
Podczas pracy elementy układu gorącego gazu, takie jak łopatki i prowadnice, są narażone na ekstremalnie wysokie temperatury, przekraczające nawet 1000°C. Szczególnie wrażliwym miejscem jest końcówka palnika, gdzie następuje zapłon mieszanki paliwowo-powietrznej. W takich warunkach zużycie elementów jest nieuniknione. Tradycyjne metody napraw końcówek palników były skomplikowane i czasochłonne, obejmując prefabrykację dużych sekcji, ich wymianę oraz wieloetapowe procesy spawalnicze. Siemens, w trosce o skrócenie czasu serwisowania oraz redukcję kosztów, postanowił skorzystać z technologii przyrostowej, oferowanej przez EOS.
Rozwiązanie: Wprowadzenie druku 3D do naprawy turbin gazowych
Siemens, dostrzegając możliwości optymalizacji procesu napraw, postanowił wprowadzić technologię addytywną do swojego arsenału narzędzi serwisowych. Wspólnie z firmą EOS GmbH, Siemens opracował proces naprawy oparty na druku 3D, który zrewolucjonizował konserwację turbin gazowych. W kluczowej roli wystąpiła tutaj maszyna EOSINT M 280, która została zmodernizowana w celu dostosowania jej do wymiarów komponentów o długości do 800 mm. Modyfikacja ta była kluczowa dla naprawy końcówek palników. Dodatkowo, Siemens wdrożył nowe systemy optyczne i pomiarowe, co umożliwiło precyzyjne monitorowanie procesu naprawy. Zmiany w oprogramowaniu i sprzęcie wprowadzone przez EOS pozwoliły na usunięcie uszkodzonych materiałów tylko z określonych obszarów palnika, co oznaczało, że cała sekcja nie musiała być wymieniana, a jedynie naprawiana.
EOS GmbH w krótkim czasie dostosowało swoje rozwiązania, umożliwiając Siemensowi przyspieszenie napraw, a co ważniejsze – modernizację starych turbin gazowych. Poprzez odbudowę zużytych części do nowszych specyfikacji, Siemens mógł dostarczać swoim klientom nowoczesne rozwiązania, nawet w przypadku starszych modeli.
Wyniki: Znaczne skrócenie czasu naprawy i oszczędności kosztów
Nowy proces naprawy oparty na druku 3D przyniósł Siemensowi ogromne korzyści. Po pierwsze, czas naprawy końcówek palników został znacznie skrócony, co oznacza, że turbiny mogą szybciej wracać do pracy, a koszty związane z przestojami zostały zredukowane. Dodatkowo, dzięki nowoczesnym technikom produkcji addytywnej, Siemens może oferować klientom modernizację starych modeli turbin, co wydłuża ich żywotność i zwiększa efektywność energetyczną.
Nowa technologia napraw pozwala nam wykonywać te precyzyjne zadania znacznie szybciej, co ma kluczowe znaczenie dla naszych klientów. Dzięki technologii druku 3D możemy naprawiać i modernizować komponenty szybciej i bardziej efektywnie niż kiedykolwiek wcześniej, co otwiera przed nami nowe możliwości na rynku serwisowym.
– Dr. Vladimir Navrotsky, szef działu technologii i innowacji w Siemens Energy Service
BIBUS MENOS – Twój partner w implementacji nowoczesnych rozwiązań druku 3D
Jako dystrybutor rozwiązań EOS GmbH w Polsce, BIBUS MENOS wspiera polskie firmy w implementacji nowatorskich technologii druku 3D, które rewolucjonizują procesy produkcyjne i serwisowe w przemyśle. Dzięki naszym zaawansowanym rozwiązaniom, możemy pomóc w optymalizacji procesów naprawczych, takich jak te, które zostały wdrożone przez Siemens w konserwacji turbin gazowych.
Współpracując z firmami w Polsce, oferujemy nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także kompleksowe wsparcie techniczne, doradztwo i szkolenia, aby maksymalnie wykorzystać potencjał druku 3D. Nasze doświadczenie pozwala nam dostarczać rozwiązania, które poprawiają wydajność operacyjną, redukują koszty i skracają czas przestojów oraz otwierają nowe możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych i serwisowych.
