Drukarka 3D do metalu EOS M290 – wiele materiałów i wiele zastosowań w optymalnej formie

Opis EOS M290

EOS M290 to czwarta, najnowsza generacja rozwijanych od lat 90tych przez firmę EOS systemów do laserowego przetapiania proszków metali metodą DMLS/SLM (Direct Metal Laser Sintering). Wymiary komory roboczej (250 x 250 x 300 mm) są zoptymalizowane do budowy małych i średniej wielkości skomplikowanych geometrycznie części, które są trudne lub też niemożliwe do wykonania w całości metodami ubytkowymi.

W stosunku do swojej poprzedniczki (M280), system ten posiada szereg innowacji poprawiających szybkości i dokładność budowanych detali oraz minimalizację kosztów eksploatacji. Drukarka 3D do metalu EOS M290 jest obecnie kluczowym rozwiązaniem technicznym w budowie części lotniczych ze stopów niklu i tytanu do silników turboodrzutowych, tytanowych implantów medycznych oraz produkcji wkładek z chłodzeniem konformalnym dla przetwórstwa tworzyw sztucznych i odlewów ciśnieniowych metali.

400W włóknowy laser iterbowy w połączeniu z nową generacją parametrów ekspozycji laserowej i systemem stabilizacji parametrów procesu pozwala na przetwarzanie takich materiałów jak:

  • stop aluminium – AlSi10Mg (EN AC-43000),
  • stale nierdzewne – PH1 (1.4540) i 316L (1.4404),
  • wysoko wytrzymała stal narzędziowa MS1 (1.2709),
  • stopy tytanu – Ti64 (TiAl6V4) i Ti CP,
  • żaroodporne stopy niklu – IN718, IN625, HX,
  • superstopy chromowo-kobaltowe – CoCrMo SP2.

Firma EOS cały czas pozostaje liderem w dziedzinie jakości przetopu laserowego proszków metali i jako jedyny producent na rynku gwarantuje powtarzalność własności mechanicznych i struktury wewnętrznej detali budowanych w technologii DMLS. Inwestując w drukarki 3D do metalu M290 nie kupujesz jedynie maszyny lecz również wsparcie ekspertów w dziedzinie laserowego przetapiania metali.

Innowacyjność i zalety systemy M290

  • nowy cyklonowy system filtracji gazu osłonowego wydłuża żywotność filtrów nawet powyżej 1500 roboczogodzin,
  • laminarny system przepływu gazu osłonowego nad powierzchnią proszku skutecznie odbiera zanieczyszczenie przetopowe dzięki czemu możliwa jest budowa nawet najwyższych detali z zachowaniem takich samych własności materiałowych w obrębie całego elementu,
  • możliwość pracy na dwóch rodzajach gazu osłonowego – Argon lub Azot,
  • zintegrowana wytwornica azotu dzięki czemu nie ma konieczności korzystania z drogiego azotu butlowego,
  • system monitorowania i dokumentacji procesu EOSTATE,
  • system parametryzacji procesu i własności mechanicznych części – PPP (Part Property Profiles) gwarantujący powtarzalną najwyższą jakość budowanych komponentów,
  • nowy system IPCM (Integrated Process Chain Management) do oczyszczania i recyrkulacji nieprzetopionych proszków metali,
  • wysoka dokładność budowanych części od +/-0,05 do +/-0,3mm w zależności od wielkości detalu i użytego materiału.

Specjalne rozwiązanie do badań nad nowymi materiałami

Do drukarek 3D do metalu M290 oferowany jest specjalny moduł Edytora Parametrów ekspozycji laserowej wraz z danymi początkowymi do każdego z już opracowanych materiałów dzięki czemu znacznie łatwiejsze staje się prowadzenie prac nad nowymi proszkami metali. Dodatkowo oferujemy szkolenia z edycji parametrów przetwórczych i profesjonalne wsparcie aplikacyjne umożliwiające znacznie szybsze wdrożenie systemu DMLS/SLM do produkcji.

W skład zestawu wchodzi

  • maszyny do wytwarzania przyrostowego EOS M290,
  • stacja filtrów LAS,
  • oprogramowanie EOSPRINT, EOS RP-Tools, MagicsRP z modułem generowania podpór SG+,
  • wyposażenie pomocnicze (stacja mieszania proszku, przesiewacz, komora piaskowania, odkurzacz przemysłowy, komputer sterujący) – System IPCM,
  • materiały startowe i narzędzia,
  • instalacja systemu,
  • szkolenie z obsługi jak i specjalistyczne szkolenia aplikacyjne,
  • 12, 24 lub 36 miesięczna gwarancja na cały system.

Dane techniczne

Wymiary maszyny: 2500 x 1300 x 2190 mm
Rekomendowane miejsce instalacji: 4800 x 3600 x 2900 mm
Waga: ok. 1250 kg
Zasilanie elektryczne: 400VAC zabezpieczenie 32A (3 fazowe)
Zasilanie sprężonego powietrza: minimalne ciśnienie 7Bar przy wydatku 20m3/h
Gaz osłonowy: argon z butli lub azot ze zintegrowanej wytwornicy
Pobór mocy: max 8,5kW / typowo 3.2 kW
Rozmiar przestrzeni roboczej:* szerokość 250 mm*
głębokość 250 mm*
wysokość 300 mm*
Laser: włóknowy, iterbowy
moc użyteczna 400W
długość fali 1064 nm
plamka lasera ~ 0.1 mm
Grubość warstwy: 0.02 mm, 0.03 mm, 0.04 mm, 0.05 mm, 0.08 mm
(w zależności od przetwarzanego materiału)

*W przypadku dużych detali należy uwzględnić termiczny skurcz liniowy i konieczność przeskalowania części w zależności od materiału w zakresie 0,02-0,1%.

Materiały do pobrania

Karty materiałowe do pobrania