• Poprzedni: EOS P396
  • Następny: EOS P800

EOS P770

Osoba kontaktowa
Michał Pęczek
Menedżer Produktu EOS
tel. kom.: +48 662 099 677

Drukarka 3D EOS P770 – przetwórstwo tworzyw na skalę przemysłową

Opis systemu EOS P770

Drukarka 3D EOS P770 to jeden z największych dwulaserowych systemów SLS stosowanych w przemyśle.  Jest to już  czwarta generacja tego typu urządzeń rozwijanych nieprzerwanie od 1999 roku. EOS P770 może tworzyć skomplikowane geometrycznie elementy o znacznej wielkości lub pełne serie produkcyjne małych i średnich detali.  System charakteryzuje się o 20% wyższą prędkością wytwarzania wobec poprzedniego modelu P760 z uwagi na zastosowanie nowych układów prowadzenia wiązki jak i strategii ekspozycji. Komora robocza o wymiarach 700 x 380 x 580 mm oraz szerokie spektrum materiałów umożliwia zastosowanie drukarki 3D EOS P770 w przedsiębiorstwach z wielu branż, gdzie pracuje kilkaset maszyn tego typu. Pełna kontrola nad parametrami produkcyjnymi takimi jak moc lasera, grubość warstwy czy prędkość rozprowadzania proszku pozwala na dostosowanie procesu do określonych potrzeb produkcyjnych.

Innowacyjność oraz elastyczność produkcyjna

  • wykorzystanie dwóch laserów pozwala na zwiększenie efektywności pracy drukarki 3D,
  • duża przestrzeń robocza (154 l objętości użytkowej) pozwala na obniżenie jednostkowych kosztów produkcji,
  • łatwa integracja systemu EOS P770 w istniejących środowiskach produkcyjnych,
  • możliwość przetwarzania wielu materiałów w różnych wariantach grubości warstw,
  • system modułowy z możliwością rozbudowy
  • skalowalny przemysłowy system przygotowania, obiegu i kontroli jakości materiału IPCM (Integrated Process Chane Management)

Jakość oraz wydajność

  • maksymalna powtarzalność produkowanych części zarówno w produkcji seryjnej jak i dla aplikacji szybkiego prototypowania,
  • optymalne wykorzystanie mocy przerobowej maszyny dzięki opcji Cool Down Station, która umożliwia zakończoną pracę schładzać poza komorą roboczą, dzięki czemu można od razu przygotować maszynę do nowego cyklu produkcji.
  • Zastosowanie pirometru punktowego do precyzyjnej kontroli temperaturowej w komorze produkcyjnej
  • EOSAME jednorodność i powtarzalność wytwarzanych elementów w pełnej przestrzeni komory, każdym procesie i na każdej maszynie.
Galeria produktu

Korzyści z pracy z systemem EOS P770

  • EOS P770 pozwala na szybkie wytwarzanie detali z tworzyw termoplastycznych na skalę przemysłową w technologii SLS,
  • wysoka jednorodność struktury w całym elemencie,
  • wysoka powtarzalność oraz jakość,
  • wysoka wydajność,
  • szeroka gama materiałów,
  • łatwość obsługi dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji.

W skład zestawu wchodzi

  • drukarka 3D EOS P770,
  • oprogramowanie EOS Desktop-PSW, EOS RP-Tools, MagicsRP,
  • wyposażenie perferyjne (stacja mieszania proszku, przesiewacz, komora piaskowania, odkurzacz przemysłowy, komputer sterujący, stacja chłodzenia komory) – System IPCM lub IPCM+
  • materiał startowy,
  • instalacja systemu,
  • szkolenie dla 4 osób z obsługi systemu – 3 dni od razu po instalacji,
  • 12 miesięczna gwarancja.

Dane techniczne

Wymiary maszyny:                                                   2270 x 1520 x 2100 mm

Stacja sterująca :                                                       1040 x 850x 1620 mm

Rekomendowane miejsce instalacji:                     4800 x 4800 x 3000 mm

Waga:                                                                         ok. 2300 kg

Zasilanie elektryczne:                                               400VAC zabezpieczenie 32A (3 fazowe)

Pobór mocy:                                                              max 12kW / typowo 3.5  kW

Zasilanie sprężonego powietrza:                            Minimalne ciśnienie 7Bar przy wydatku 40m3/h

Rozmiar komory:                                                       szerokość 700 mm*
głębokość 380 mm*
wysokość 580 mm*

Laser:                                                                          laser CO2, 2 x 70 W, 10,55 – 10,63 μm, klasa 1

Grubość warstwy:                                                     0.18 mm, 0.15 mm, 0.12 mm, 0.10 mm, 0.06 mm

Prędkość wytwarzania                                             do 10,5 l/h**

*W przypadku dużych detali należy uwzględnić termiczny skurcz liniowy i konieczność przeskalowania detali w zależności od materiału w zakresie 1-3%.

**W zależności od materiału, grubości warstwy i wsp. wypełnienia komory

Pliki do pobrania

Powiązane treści