• Poprzedni: EOS Tool Steel - Stal narzędziowa
  • Następny: EOS PEEK/PEKK - Polieteroketon

EOS PA 12 - Poliamid 12

Osoba kontaktowa
Michał Pęczek
Menedżer Produktu EOS
tel. kom.: +48 662 099 677

Biały proszek poliamid 12, znany również jako nylon, jest najczęściej testowanym materiałem na rynku. Elementy wykonane z tego materiału są wytrzymałe, stabilne przez długi czas, odporne chemiczne oraz niezwykle uniwersalne. Materiały EOS bazujące na poliamidzie 12 są wysokowydajną alternatywą dla tworzyw sztucznych jak ABS lub PA6 wykorzystywanych przy formowaniu wtryskowym. Dodatkowo produkty wydrukowane są tak samo mocne, elastyczne i trwałe jak części formowane.
 
Obszary zastosowań
Ekonomiczny materiał ogólnego zastosowania wpasowuje się w wiele aplikacji, w tym funkcjonalnych prototypów oraz specjalistycznych serii produkcyjnych dla przemysłu.

W swojej ofercie mamy:

  • Rozwin element

    EOS PA 2200 – Poliamid 12 white

    Podstawowe właściwości elementów wydrukowanych z PA 2200 są zbalansowane.

     
    Charakteryzują się wytrzymałością, sztywnością oraz dobrą odpornością chemiczną. Dodatkowo materiał jest biokompatybilny oraz posiada certyfikat do kontaktu z żywnością.
     
    Zgodny z normami: biokompatybilność EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121 °C, certyfikat do kontaktu z żywnością z dyrektywą europejską 2002/72/EC (z wyjątkiem wyrobów alkoholowych).

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania

    1650 MPa

    Wytrzymałość na rozciąganie

    48 MPa

    Wydłużenie przy zerwaniu

    18%

    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min)

    176°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa)

    70°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa)

    154°C

    Właściwości fizyczne
    Gęstość

    930 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału PA 2200:

    • uniwersalny materiał,
    • zrównoważone własności materiałowe,
    • wysoka wytrzymałość i sztywność,
    • dobra odporność chemiczna,
    • doskonała trwałość,
    • duża dokładność wyrobu,
    • różnorodne możliwości wykończenia elementu (np. metalizacja, lakierowanie piecowe, szlifowanie wibracyjne, malowanie proszkowe, klejenie, flokowanie),
    • biokompatybilność zgodnie z EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121 °C,
    • dopuszczenie do kontaktu z żywnością zgodnie z dyrektywą europejską 2002/72/EC (z wyjątkiem wyrobów alkoholowych).

    Zastosowanie materiału PA 2200:

    • części użytkowe,
    • wyroby medyczne, np. protezy,
    • w pełni funkcjonalne elementy plastikowe najwyższej jakości,
    • zamienniki typowych tworzyw formowanych wtryskowo,
    • realizacja połączeń ruchowych elementów.

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

  • Rozwin element

    EOS PA 2201 – Poliamid 12 natural

    Części drukowane z PA 2201 niepoddane dodatkowej obróbce są w kolorze białym, jednak wydają się bardziej przezroczyste.

     
    Materiał jest dopuszczony do kontaktu z żywnością, pozostałe właściwości ma zbliżone do PA 2200 – wytrzymałość, sztywność oraz dobrą odporność chemiczną.
     
    Zgodny z normami: certyfikat do kontaktu z żywnością FDA, 21 CFR, § 177.1500 9 (z wyjątkiem wyrobów alkoholowych).

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania 1700 MPa
    Wytrzymałość na rozciąganie 48 MPa
    Wydłużenie przy zerwaniu 15%
    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min) 176°C
    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa) 70°C
    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa) 154°C
    Właściwości fizyczne
    Gęstość 930 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału PA 2201:

    • uniwersalny materiał,
    • zrównoważone własności materiałowe,
    • wysoka wytrzymałość i sztywność,
    • dobra odporność chemiczna,
    • doskonała trwałość,
    • duża dokładność wyrobu,
    • różnorodne możliwości wykończenia elementu (np. metalizacja, lakierowanie piecowe, szlifowanie wibracyjne, malowanie proszkowe, klejenie, flokowanie),
    • dopuszczenie do kontaktu z żywnością zgodnie z FDA, 21 CRF.

     

    Zastosowanie materiału PA 2201:

    • części użytkowe,
    • wyroby medyczne, np. protezy,
    • w pełni funkcjonalne elementy plastikowe najwyższej jakości,
    • zamienniki typowych tworzyw formowanych wtryskowo,
    • realizacja połączeń ruchowych elementów.

     

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

  • Rozwin element

    EOS PA 3200 GF – Poliamid 12 z mączką szklaną

    PA 3200 GF to biały, sproszkowany poliamid 12 z 30% dodatkiem mączki szklanej.

     
    Części charakteryzują się doskonałą sztywnością w połączeniu z dobrym wydłużeniem przy zerwaniu, dodatkowo posiadają zwiększoną odporność na zużycie i ścieranie oraz odporność termiczną. Materiał wykorzystywany jest do produkcji elementów silnika oraz jako narzędzia do głębokiego toczenia.

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania 3200 MPa
    Wytrzymałość na rozciąganie 51 MPa
    Wydłużenie przy zerwaniu 9%
    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min) 185°C
    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa) 96°C
    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa) 179°C
    Właściwości fizyczne
    Gęstość 1200 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału PA 3200 GF:

    • wysoka sztywność,
    • odporność na zużycie ścierne,
    • praca w dużym zakresie temperatur,
    • dobra obciążalność temperaturowa,
    • doskonała jakość powierzchni,
    • duża dokładność wymiarowa i rozdzielczość detali,
    • dobra obrabialność.

     

    Zastosowanie materiału PA 3200 GF:

    • sztywne obudowy,
    • części podatne na zużycie i wytarcie (abrazja),
    • części pracujące w podwyższonych warunkach temperaturowych,
    • gotowe elementy w komorach silnika samochodów,
    • stemple do głębokiego tłoczenia,
    • rozwiązania wymagające wysokiej sztywności i odporności termicznej oraz małego zużycia ściernego.

     

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

  • Rozwin element

    EOS PA 2210 FR – Poliamid 12 ognioodporny

    PA 2210 FR to biały, sproszkowany poliamid 12 z bezfluorowcowym, chemicznym środkiem zmniejszającym palność.

     
    Materiał otrzymał od Underwriters Laboratories (UL) niebieską kartę (odpowiednik żółtej karty), która jest specjalnie dedykowana materiałom wykorzystywanym w branży druku 3D. PA 2210 FR posiada klasę palności UL 94 / V-0 dla ścianek o grubości większej niż 3 mm. Jest wykorzystywany w branży lotniczej oraz mobilnej przy produkcji komponentów elektrycznych i elektronicznych.
    W obecności ognia na powierzchni części powstaje powłoka chroniąca tworzywo pod nią.
     
    Zgodny z normami: FAR 25.853, UL 94 / V-0

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania

    2500 MPa XY/ 2300 MPa Z

    Wytrzymałość na rozciąganie

    46 MPa XY / 41 MPa Z

    Wydłużenie przy zerwaniu

    4%

    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min)

    185°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa)

    84°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa)

    154°C

    Właściwości fizyczne
    Gęstość

    1060 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału PA 2210 FR:

    • ograniczona palność,
    • nie zawiera fluorowców (ważne przy utylizacji oraz w razie pożaru),
    • dobre własności mechaniczne,
    • trwałość.

     

    Zastosowanie materiału PA 2210 FR:

    • przemysł lotniczy,
    • elektryka i elektronika,
    • w pełni funkcjonalne, przenoszące obciążenia części wysokiej jakości,
    • części o wymaganej zmniejszonej palności.

     

     

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

  • Rozwin element

    EOS PrimePart FR (PA 2241 FR) – Poliamid 12 ognioodporny

    PA 2241 FR to certyfikowany ognioodporny materiał na bazie poliamidu 12 przystosowany do spiekania laserowego.

     
    Zawiera środki zmniejszający palność na bazie fluorowców. Głównie ze względu na możliwość powtórnego przetworzenia, materiał jest korzystny ekonomicznie co pozwala na zmniejszenie kosztów produkcji części. Jako materiał zmniejszający palność znajduje zastosowanie szczególnie w produkcji skomplikowanych elementów lotniczych wyposażenia kabinowego takich jak: przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne, specjalistyczne uchwyty na przewody oraz inne części lotnicze.
     
    Zgodny z normami: FAR 25.853, AIRBUS standard

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania

    1900 MPa

    Wytrzymałość na rozciąganie

    49 MPa XY / 46 MPa Z

    Wydłużenie przy zerwaniu

    15%

    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min)

    185°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa)

    84°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa)

    154°C

    Właściwości fizyczne
    Gęstość

    1000 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału PA 2241 FR:

    • ognioodporność klasy: CS 25 / JAR25 / FAR 25 § 25-853 (a) App. F Part I, ABD 0031,
    • ekonomiczny w wykorzystaniu,
    • wysokie odkształcenie przy rozciąganiu.

     

    Zastosowanie materiału PA 2241 FR:

    • przemysł lotniczy (wnętrza, wentylacja, zawory; kryterium akceptacji: JAR 25).

     

     

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

  • Rozwin element

    EOS PA 640-GSL – Poliamid 12 z mączką szklaną oraz włóknem węglowym

    Materiał PA 640-GSL składa się z poliamidu 12 i dwóch dodatkowych domieszek zamkniętych w ziarenkach prochu – mączki szklanej oraz włókien węglowych.

     
    PA 640-GSL charakteryzuje się niesamowitą wytrzymałością temperaturową oraz sztywnością przy zachowaniu niskiej wagi. Posiada ciemnoszary kolor. Elementy wydrukowane mogą zostać poddane dodatkowym obróbkom.

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania

    3816 MPa XY / 1945 MPa Z

    Wytrzymałość na rozciąganie

    49 MPa XY / 33 MPa Z

    Wydłużenie przy zerwaniu

    3%

    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min)

    185°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa)

    170°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa)

    180°C

    Właściwości fizyczne
    Gęstość

    820 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału PA 640-GSL :

    • ostry, ciemnoszary kolor,
    • doskonałe proporcje wytrzymałości do masy elementów,
    • ekonomiczny, wymaga 10% mniej materiału podczas wydruku,
    • dobra jakoś powierzchni.

     

    Zastosowanie materiału PA 640-GSL:

    • lotnictwo i kosmonautyka,
    • sprzęt sportowy,
    • części motoryzacyjne,
    • idealny do zastosowań wymagających równowagi pomiędzy wytrzymałością a masą, bez utraty stabilności wymiarowej oraz jakości powierzchni końcowej.

     

     

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

  • Rozwin element

    EOS Alumide® – Poliamid 12 z domieszką aluminium

    Alumide® to metaliczny, szary proszek na bazie PA12 z 30% dodatkiem aluminium, charakteryzujący się wysoką sztywnością, metalicznym wyglądem i dobrymi własnościami obróbki wykańczającej.

     
    Powierzchnie części wykonanych z Alumide® mogą być z łatwością obrabiane poprzez szlifowanie, polerowanie czy piaskowanie. Dodatkową zaletą Alumide® jest odporność termiczna, która skutkuje doskonałą stabilnością wymiarową podczas pracy w wysokich temperaturach. Części wytworzone z Alumide® można wykorzystywać w funkcjonalnych zastosowaniach wysokotemperaturowych.

     

    Typowe właściwości mechaniczne
    Moduł rozciągania

    3800 MPa

    Wytrzymałość na rozciąganie

    48 MPa

    Wydłużenie przy zerwaniu

    4% Z

    Właściwości termiczne
    Temperatura topnienia (20°C/min)

    176°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (1,80 MPa)

    144°C

    Temperatura ugięcia pod obciążeniem (0,65 MPa)

    175°C

    Właściwości fizyczne
    Gęstość

    1360 kg/m³

     

     

    Właściwości materiału Alumide® :

    • łatwa obróbka wykańczająca, dobra skrawalność,
    • wysoka odporność temperaturowa,
    • podwyższona przewodność cieplna w stosunku do czystego PA12,
    • wysoka sztywność,
    • dobry stosunek gęstości do sztywności,
    • doskonała dokładność wymiarowa.

     

    Zastosowanie materiału Alumide®:

    • rozwiązania z wyglądem imitującym metal,
    • części wymagające obróbki skrawaniem,
    • części obciążone termicznie,
    • produkcja sztywnych części o metalicznym wyglądzie w przemyśle motoryzacyjnym (np. do testów w tunelu aerodynamicznym),
    • wkładki narzędziowe do wtryskiwania i odlewania w małych seriach produkcyjnych,
    • modele wizualne,
    • wzorce, przymiary, statywy potrzebne do umiejscowienia detali na liniach produkcyjnych,
    • skomplikowane detale do aplikacji typu „metal replacement”.

     

     

     

     

    Przetwarzany na maszynach:

     

Galeria produktu

Powiązane treści