FDM/FFF - Stratasys

ABS jest podstawowym materiałem wykorzystywanym w druku 3D. ABS ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie, uderzenia i zginanie niż standardowe tworzywo ABS.
 
Wiązanie warstw jest znacznie silniejsze niż w przypadku standardowego tworzywa ABS, dzięki czemu części charakteryzują się wyższą wytrzymałością. Materiał nadaje się również do obróbki wykończeniowej jak szlifowanie, polerowanie czy malowanie. Części wykonane z tworzywa ABS charakteryzują się wyższym poziomem wytrzymałości, gładkości i szczegółowości. Materiał ten może wytrzymać temperatury do 80°C bez utraty integralności strukturalnej. Ze względu na swoją wytrzymałość, materiał ABS jest szczególnie odpowiedni do prototypowania, produkcji części i narzędzi.
 
ABS jest dostępny w kolorze naturalnym, białym, czarnym, szarym, ciemnym szarym, niebieskim, czerwonym, pomarańczowym i zielonym.
 

Materiał ABS-ESD charakteryzuje się właściwościami rozpraszającymi ładunki elektrostatyczne. ABS-ESD jest niezwykle trwały i może wytrzymać stosunkowo wysokie temperatury i wstrząsy.
 
Materiał jest zatem często stosowany w przemyśle elektrycznym lub tam, gdzie używane są komponenty wrażliwe na wyładowane elektrostatyczne. Jest idealny do zastosowań wymagających ochrony urządzeń elektronicznych przed wyładowaniami, np. jako elementów obudów, obudowy, uchwytów lub innych części urządzeń.
 

Filament ABS-CF to tworzywo termoplastyczne ABS wypełnione włóknami węglowymi, które wpływają na wysoką wytrzymałość i sztywność materiału. Posiada dużo wyższy moduł sprężystości w porównaniu do ABS, a gotowe produkty wykazują mają niższą wagę.
 
ABS-CF ma również niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż konwencjonalny ABS, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających zwiększonej stabilności wymiarowej. Ponadto jest on bardzo łatwy w obróbce, pozwalając użytkownikom na proste tworzenie szczegółowych i atrakcyjnych wizualnie oraz dotykowo części. Materiał ABS-CF jest szeroko stosowany do budowy narzędzi produkcyjnych i elementów do użytku końcowego.
 
ABS-XTREME Carbon Fiber jest dostępny w kolorze czarnym.
 

Materiał ASA to odporne na promieniowanie UV tworzywo termoplastyczne o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych. ASA łączy w sobie wytrzymałość mechaniczną i stabilność przed promieniowaniem UV z najlepszą estetyką wykonanych modeli w technologii FDM/FFF.
 
Materiał ASA jest popularny szczególnie w zastosowaniach zewnętrznych, narażonych na oddziaływanie środowiska i promieni UV, takich jak np. pokrywy gniazd na ścianach zewnętrznych budynków. Wybór kolorów i matowe wykończenie sprawia, że świetnie nadaje się również do wykonania prototypów urządzeń sportowych, obudów elektrycznych czy komponentów z branży samochodowej.
 
Dostępny w 3 kolorach jest odpornych na blaknięcie: biały, naturalny (ivory) oraz czarny.
 

Poliwęglan, w skrócie PC, to wytrzymałe tworzywo sztuczne, należące do grupy materiałów inżynieryjnych, które zapewnia wysoką dokładność drukowanych części dzięki swoim właściwościom, takim jak stabilność wymiarowa, trwałość, odporność na ciepło i wysoka sztywność.
 
Ponadto, poliwęglan ma doskonałą odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do produkcji części, które muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe. Poliwęglan oferuje również doskonałą stabilność termiczną, wytrzymując temperatury do 135 °C bez utraty integralności strukturalnej. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy medycznym, sprawdzając się idealnie jako mocne części do testów funkcjonalnych, prototypów, produkcji narzędzi jak i gotowych produktów.
 
PC jest dostępny w kolorze białym i czarnym.
 

Materiał PC-ABS to połączenie ABS i poliwęglanu. Materiał charakteryzuje się wyższą odpornością termiczną od czystego ABS i większą twardością za sprawą domieszki poliwęglanu, co wpływa na występowanie mniejszego skurcz podczas wydruku. Tworzywo to oferuje najwyższą odporność na uderzenia spośród wszystkich dostępnych materiałów FDM i dlatego jest często wykorzystywany do produkcji wytrzymałych prototypów i narzędzi.
 
PC-ABS może wytrzymać temperatury do 110 °C bez utraty integralności strukturalnej. Kolejną zaletą PC-ABS jest jego stabilność wymiarowa, dzięki czemu drukowane części zachowują swój precyzyjny kształt przez długi czas. Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji dużych i złożonych części, które nadal wymagają wysokiej precyzji. Jest również łatwy w obróbce końcowej, umożliwiając użytkownikom ulepszanie powierzchni poprzez procesy takie jak szlifowanie i malowanie. PC-ABS jest to idealny materiał do wszelkiego rodzaju elementów występujących w elektronice takich jak panele LCD, obudowy ładowarek, telefonów, laptopów czy klawiatur. Materiał PC-ABS jest często stosowany w produkcji modeli dla motoryzacji – elementy schowków samochodowych, panele oraz wszelkiego rodzaju obudowy.
 
PC-ABS jest dostępny w kolorze czarnym.
 

ULTEM 9085 to wysokowydajne tworzywo termoplastyczne i jeden z najmocniejszych materiałów FDM. Materiał ten charakteryzuje się między innymi wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi, stabilnością termiczną i ognioodpornością.
 
Jedną z głównych zalet ULTEM9085 jest jego doskonała sztywność, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji lekkich części, które muszą wytrzymywać duże obciążenia i trudne warunki. Dodatkowo, Ultem 9085 oferuje doskonałą odporność termiczną, wytrzymując temperatury do 215°C bez utraty integralności strukturalnej. Co więcej, ULTEM 9085 wykazuje doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których drukowane części są narażone na działanie różnych chemikaliów. Jego trudnopalność, niska toksyczność i minimalne wytwarzanie dymu sprawiają, że jest to popularny wybór do zastosowań wymagających zgodności z surowymi normami bezpieczeństwa, takimi jak lotnictwo i transport.
 
Z uwagi na swoje właściwości jest idealnym rozwiązaniem dla branży transportowej, lotniczej, morskiej czy motoryzacyjnej przy produkcji np. wewnętrznych komponentów oraz przewodów wentylacyjnych.
 
ULTEM 9085 jest dostępny w kolorze naturalnym i czarnym.
 

ULTEM 1010 to wysokowydajny materiał termoplastyczny, który szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań druku 3D wymagających wysokiej wytrzymałości, trwałości, stabilności termicznej i ognioodporności.
 
Materiał jest znana z wysokiej odporności na ciepło i najniższego współczynnika rozszerzalności cieplnej wśród wszystkich materiałów FDM/FFF, co pozwala materiałowi wytrzymać temperatury do 216°C bez degradacji lub utraty integralności strukturalnej. ULTEM 1010 jest często używany do tworzenia części końcowych do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Dodatkowo, ULTEM 1010 jest bardzo trwały i odporny na uderzenia, co czyni go idealnym wyborem dla części, które muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i nieostrożne obchodzenie się z nimi.
 
Materiał ten oferuje również doskonałą izolację elektryczną, odporność chemiczną i stabilność wymiarową, zapewniając, że wydrukowane części pozostaną dokładne i spójne w czasie. Kolejną zaletą ULTEM 1010 jest jego trudnopalność, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających zgodności z surowymi normami bezpieczeństwa, w tym w przemyśle lotniczym, transportowym i elektronicznym. Idealnie nadaje się do produkcji dużych, niestandardowych narzędzi do metalu, tworzywa sztucznego lub kompozytowej produkcji części odpornych na wysoką temperaturę.
 
ULTEM 1010 jest dostępny w kolorze naturalnym i czarnym.
 

Materiały podporowe odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu złożonych geometrii i skomplikowanych projektów. Wyróżnimy materiały wyłamywalne (usuwane ręcznie) oraz wypłukiwalne (rozpuszczalne w roztworze chemicznym).
 
Materiały podporowe FDM/FFF są zaprojektowane do pracy z szeregiem materiałów termoplastycznych, w tym ABS, ASA, PC, ULTEM i innymi. Ta kompatybilność pozwala na realizację pomysłów dzięki doskonałemu połączeniu wytrzymałości, trwałości i estetyki. Materiały podporowe gwarantują pewność wydruku 3D złożonych geometrii i zwisów z precyzją i bez uszczerbku dla integralności produktu końcowego.