• Następny: PolyJet

FDM

Osoba kontaktowa
Karolina Bednarz
Specjalista ds. Usług 3D
tel. kom.: +48 664 192 296

Wydruk 3D w technologii FDM – Fused Deposition Modeling

Drukowanie trwałych elementów z tworzyw termoplastycznych poprzez łączenie stopionego materiału. Technologia jest rozwijana od początku lat 90-tych. Jej główną zaletą jest stosunkowo tanie budowanie prototypów inżynieryjnych, rodzimych tworzyw sztucznych, dzięki czemu uzyskiwano charakterystykę mechaniczną detali zbliżoną do modeli formowanych wtryskowo.

Proces

 
Detale budowane są poprzez nanoszenie końcówką ekstrudera materiału warstwa po warstwie aż do uzyskania pełnej wysokości modelu. Głowica, w której znajdują się oba ekstrudery dla materiału modelowego i supportowego, porusza się po osiach X i Y, zaś stół w osi Z. Najpierw nakładany jest kontur warstwy a następnie wnętrze/wypełnienie, które może być całkowite bądź częściowe. Tak jak w technologii SLS również w maszynach FDM proces budowania odbywa się w wysokiej temperaturze, aby minimalizować skurcz liniowy materiału i wynikające z tego odkształcenia.

źródło: www.3dgence.com

Support

 
Struktury podporowe są budowane z oddzielnego układu plastyfikującego (ekstrudera) i mogą być odłamywane albo rozpuszczalne w zależności od zastosowanego tworzywa.

Dokładności

 
Tolerancje wymiarowe rzędu +/-0,15 do +/-0,3 mm w zależności od geometrii i sposobu ułożenia w komorze roboczej.

Materiały

 

  • ABS – zwiększony poziom wytrzymałości niż standardowy ABS (zobacz kartę materiału ABS)
  • ASA – dodatkowa odporność na promieniowanie UV, estetyka elementów (zobacz kartę materiału ASA)
  • ABS-ESD – właściwości antystatyczne (zobacz kartę materiału ASB-ESD)
  • ABS-CF – materiał o wzmocnionych właściwościach oraz obniżonej masie niż standardowy ABS (zobacz kartę materiału ABS-CF)
  • ABS-PC – najwyższy stopień udarności (zobacz kartę materiału ABS-PC)
  • PC – wysoka dokładność, wytrzymałość oraz sztywność (zobacz kartę materiału PC)
  • ULTEM 1010 – wysoka odporność chemiczna i cieplna, posiada certyfikat kontaktu z żywnością oraz biokompatybilność (zobacz kartę materiału ULTEM 1010)
  • ULTEM 9085 – ognioodporny (zobacz kartę materiału ULTEM 9085)
  • PEEK – najwyższe właściwości termiczne (zobacz kartę materiału PEEK)

Główne zalety technologii FDM

 

  • wysoka udarność, wytrzymałość mechaniczna oraz termiczna budowanych detali,
  • własności elastyczne bliskie materiałom docelowym stosowanym w przetwórstwie tworzyw sztucznych,
  • możliwość budowania części o dużej porowatości,
  • rozpuszczalny materiał podporowy,
  • szybkie tempo budowania pojedynczych detali i małe straty materiałowe,
  • wysokowytrzymałe materiały odporne na wysoką temperaturę,
  • wykorzystywane przy częściach AGD/RTV, części inżynieryjnych do maszyn pojazdów, ogólnego prototypowania jak i nietypowych narzędzi bądź oprzyrządowania.

Zobacz także