PolyJet
Wydruk 3D w technologii PolyJet – Polymer Jetting
Drukowanie wysokiej jakości elementów poprzez selektywne nanoszenie materiału a następnie całkowite utwardzanie każdej warstwy za pomocą lampy UV.
Proces
Materiał w formie ciekłej żywicy sieciującej pod wpływem promieniowania ultrafioletowego jest nanoszony przez głowice piezoelektryczne. Cały proces jest stosunkowo szybki, pomimo cienkich warstw o grubości 0,016-0,032 mm, ponieważ naniesienie i utwardzenie jednej z nich zajmuje od paru do kilkunastu sekund. Każda warstwa po naniesieniu jest wyrównywana rolką, która gwarantuje utrzymanie stałej grubości warstwy. Wykonane modele nie wymagają dodatkowego naświetlania (jak w SLA).
Technologia PolyJet ma dodatkową możliwość wydruku PolyJet Matrix – wydruki cyfrowe (dwukomponentowe). Dzięki podzieleniu sekcji głowic modelowych na dwa zespoły, możliwe jest stosowanie dwóch żywic o różnych własnościach mechanicznych w jednym procesie wydruku 3D. Materiały są mieszane dopiero na powierzchni nanoszonych warstw, w efekcie tego otrzymujemy materiał kompozytowy, których właściwości mechaniczne są pośrednie miedzy dwoma żywicami wyjściowymi. W praktyce pozwala to na wykonanie złożeń części różnomateriałowych w jednym procesie – całe złożenie może zawierać zarówno części sztywne jak i gumopodobne o różnej twardości.
Jedną z wad materiałów w technologii PolyJet jest ich niska wytrzymałość temperaturowa i ograniczona wytrzymałość na rozciąganie. Jest to spowodowane utrzymaniem kompromisu pomiędzy wzrostem wytrzymałości materiałów i jednocześnie utrzymaniem niskiej lepkości żywicy, tak aby można ją było nastrzeliwać za pomocą głowic piezokrystalicznych.
Support
W standardowej technologii PolyJet blok z głowicami zawiera jedną sekcję dla materiału modelowego a drugą dla podporowego. Materiałem podporowym jest specjalna żywica, która po utwardzeniu ma konsystencję miękkiego żelu. Usuwany jest on przy pomocy bieżącej wody pod ciśnieniem (60-12 Bar) w stacji WaterJet – będącej częścią każdego systemu PolyJet.
Foto: www.stratasys.com
Dokładności
Niewielka grubość warstw materiału gwarantuje bardzo wysoką szczegółowość budowanych detali oraz dużą dokładność wymiarową rzędu +/-0,05 do +/-0,3 mm w zależności od geometrii.
Minimalna grubość ścianek
Minimalna grubość ścianek dla materiałów sztywnych wynosi 0,8 mm, zaś gumopodobnych – 1,0 mm
Materiały
- sztywne (zobacz kartę produktu Sztywne – biały )
- transparentne (zobacz kartę produktu Transparentne )
- gumopodobne – dla Shore A: 27, 30, 40, 50, 60, 70, 85, 95 (zobacz kartę produktu Gumopodobne )
Główne zalety technologii PolyJet
- wysoka rozdzielczość budowanych elementów,
- wysoka dokładność i powtarzalność,
- wysoka prędkość budowanych modeli,
- najszersze spektrum materiałów symulujących zarówno transparentne jak i sztywne oraz gumopodobne,
- materiały po zakończeniu procesu nie potrzebują dodatkowego utwardzania w komorze UV,
- wykorzystanie głównie prototypowanie części plastikowych oraz gumopodobnych m.in. przy opakowaniach, uszczelkach, modelach wymagających transparentności.