- Strona główna
- Oferta
- SIMULATION MODULE
SIMULATION MODULE
Simulation Module, oparty na technologii Simufact Additive, został zaprojektowany tak, aby zapewnić najwyższej jakości możliwości symulacji w zakładach produkcyjnych wytwarzania przyrostowego. Przyjazny dla użytkownika moduł umożliwia każdemu operatorowi, wytwarzania przyrostowego z metali, łatwo ocenić potencjalne błędy konstrukcyjne, bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy w zakresie symulacji.
Możliwości Simulation Module
| przewidywanie obszarów podatnych na odkształcenia, przegrzania i naprężenia szczątkowe
| zmniejszenie ryzyka błędów wydruku, sprawiając, że wydruki testowe są zbędne
| przyspieszenie wyszukiwania najlepszych zestawów parametrów do druku 3D
| modyfikacja supportu i orientacja modeli na podstawie wyników z symulacji
| uniknięcie odkształceń wynikających z procesu drukowania
|
Symulacje są płynnie zintegrowane z oprogramowaniem Materialise Magics, co za tym idzie wszystkie narzędzia są w zasięgu ręki, aby jeszcze bardziej zoptymalizować wirtualną platformę roboczą. Posiadanie zarówno niezawodnych symulacji, jak i najlepszego zestawu narzędzi do przygotowywania danych wytwarzania przyrostowego w jednej aplikacji, pozwala wydrukować je poprawnie, szybko i wydajnie już za pierwszym razem.
DLACZEGO WARTO WYBRAĆ SIMULATION MODULE?
- zastosowanie sprawdzonej technologii symulacji wytwarzania przyrostowego o najwyższej jakości w produkcji części metalowych
- poleganie na oprogramowaniu, które jest łatwe w użyciu i nie wymaga specjalistycznej wiedzy w zakresie symulacji (ani wytwarzania przyrostowego)
- praca na bardzo szybkich i solidnych symulacjach w normalnym stanowisku roboczym
- zastosowanie symulacji w zaufanym środowisku Magics
- konkurencyjne ceny
Bez oprogramowania do symulacji znalezienie właściwej orientacji, konstrukcji supportu i ustawień parametrów maszyny dla modelu 3D może zająć kilka kosztownych wydruków testowych. Dzięki proponowanemu rozszerzeniu oprogramowania Magics, możliwe jest cyfrowe przeanalizowanie zachowania się metalowego wydruku w czasie wytwarzania. Jest to przydatne dla każdej wytwarzanej części metalowej, a tym bardziej w przypadku produkcji seryjnej oraz o wysokiej wartości, dostosowywalnych komponentów o złożonej geometrii.
SPRAWDZENIE TOLERANCJI ODKSZTAŁCANIA
- Zdolność do oddzielenia wizualizacji części od podpory
- Zdolność do ustawienia tolerancji i sprawdzania obszarów, które są poza tolerancją
- Uzyskanie dostępu do wyników symulacji w Module Magics SG+ i wzmacnianie suportów
KORZYŚCI SIMULATION MODULE:
- Minimalizacja czasu wprowadzenia i kosztów opracowania produktu – Simulation Module pozwala na szybkie powtórzenie symulacji. Zmniejsza to liczbę kosztownych wersji testowych, przyspiesza czas wprowadzania produktu na rynek i znacznie zmniejsza koszty opracowywania.
- Przewidywanie procesu wytwarzania przyrostowego od początku do końca – Minimalizacja ilość odpadów w oparciu o solidne symulacje wytwarzania przyrostowego i wykorzystanie zaawansowanego oprogramowania Materialise do przygotowywania danych w celu zdefiniowania supportu i orientacji. Wykorzystując odpowiednią platformę sterowania możliwe jest konfigurowanie, kontrolowanie i interweniowanie podczas procesu budowania.
- Poprawa jakości i żywotności wytwarzanych produktów – Wykorzystanie symulacji do oceny najlepszej orientacji części podczas procesu wytwarzania przyrostowego. Najlepsza orientacja powoduje lepszą jakość części (mniejsze odkształcenia, mniejsze naprężenia szczątkowe, lepszą jakość powierzchni).
- Prawidłowy wydruk za pierwszym razem – Ocena zniekształcenia części, efektywnie pozycjonowanie i dostosowywanie struktur podporowych są przeciwdziałaniem zniekształceń. Zmniejszenie ryzyka niepowodzenia wydruku i produkcji części.
| Ryzyko linii kurczenia – wyniki symulacji przewidują, gdzie mogą wystąpić linie skurczu. Kolor czerwony oznacza wysokie ryzyko wystąpienia linii skurczu, a niebieski jego brak  | Ryzyko kontaktu z recoaterem (zgarniaczem) – czerwony obszar wskazuje na ryzyko kontaktu z recoaterem, które może wystąpić z powodu naprężenia szczątkowego i spowodować zdeformowanie części
|
| Całkowite przemieszczenie – symuluje ogólne odkształcenie części po procesie druku 3D
| Symulacja struktury podporowej –wyniki symulacji zapewniają wgląd w ryzyka związane ze strukturą podporową. Czerwony obszar oznacza, że podpora jest podatna na uszkodzenia lub ma tendencję do zniekształcania się. W tym obszarze sugerowane jest wzmocnienie supportu
|
| Rekompensata zniekształceń – automatyczna modyfikacja części poprzez rekompensatę zniekształceń. Czerwony obszar oznacza oryginalną część, podczas gdy szary to część z zastosowaną rekompensatą
| Zapobieganie przegrzaniu –Simulation Module wykryje strefy, na które ma wpływ akumulacja ciepła
|
