• Poprzedni: STRUCTURES MODULE
  • Następny: SG MODULE

SIMULATION MODULE

Przyjazny dla użytkownika moduł umożliwia każdemu operatorowi, wytwarzania przyrostowego z metali, łatwo ocenić potencjalne błędy konstrukcyjne, bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy w zakresie symulacji.
Osoba kontaktowa
Tomasz Weis
Kierownik Działu Drukarek 3D
tel. kom.: +48 662 037 193

Simulation Module, oparty na technologii Simufact Additive, został zaprojektowany tak, aby zapewnić najwyższej jakości możliwości symulacji w zakładach produkcyjnych wytwarzania przyrostowego. Przyjazny dla użytkownika moduł umożliwia każdemu operatorowi, wytwarzania przyrostowego z metali, łatwo ocenić potencjalne błędy konstrukcyjne, bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy w zakresie symulacji.

Możliwości Simulation Module

 

przewidywanie obszarów podatnych na odkształcenia, przegrzania i naprężenia szczątkowe

 

zmniejszenie ryzyka błędów wydruku, sprawiając, że wydruki testowe są zbędne

 

przyspieszenie wyszukiwania najlepszych zestawów parametrów do druku 3D

 

modyfikacja supportu i orientacja modeli na podstawie wyników z symulacji

 

uniknięcie odkształceń wynikających z procesu drukowania

 

Symulacje są płynnie zintegrowane z oprogramowaniem Materialise Magics, co za tym idzie wszystkie narzędzia są w zasięgu ręki, aby jeszcze bardziej zoptymalizować wirtualną platformę roboczą. Posiadanie zarówno niezawodnych symulacji, jak i najlepszego zestawu narzędzi do przygotowywania danych wytwarzania przyrostowego w jednej aplikacji, pozwala wydrukować je poprawnie, szybko i wydajnie już za pierwszym razem.

 

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ SIMULATION MODULE?

 

  • zastosowanie sprawdzonej technologii symulacji wytwarzania przyrostowego o najwyższej jakości w produkcji części metalowych
  • poleganie na oprogramowaniu, które jest łatwe w użyciu i nie wymaga specjalistycznej wiedzy w zakresie symulacji (ani wytwarzania przyrostowego)
  • praca na bardzo szybkich i solidnych symulacjach w normalnym stanowisku roboczym
  • zastosowanie symulacji w zaufanym środowisku Magics
  • konkurencyjne ceny

Bez oprogramowania do symulacji znalezienie właściwej orientacji, konstrukcji supportu i ustawień parametrów maszyny dla modelu 3D może zająć kilka kosztownych wydruków testowych. Dzięki proponowanemu rozszerzeniu oprogramowania Magics, możliwe jest cyfrowe przeanalizowanie zachowania się metalowego wydruku w czasie wytwarzania. Jest to przydatne dla każdej wytwarzanej części metalowej, a tym bardziej w przypadku produkcji seryjnej oraz o wysokiej wartości, dostosowywalnych komponentów o złożonej geometrii.

 

SPRAWDZENIE TOLERANCJI ODKSZTAŁCANIA

 

  • Zdolność do oddzielenia wizualizacji części od podpory
  • Zdolność do ustawienia tolerancji i sprawdzania obszarów, które są poza tolerancją
  • Uzyskanie dostępu do wyników symulacji w Module Magics SG+ i wzmacnianie suportów

 

KORZYŚCI SIMULATION MODULE:

 

  1. Minimalizacja czasu wprowadzenia i kosztów opracowania produktu – Simulation Module pozwala na szybkie powtórzenie symulacji. Zmniejsza to liczbę kosztownych wersji testowych, przyspiesza czas wprowadzania produktu na rynek i znacznie zmniejsza koszty opracowywania.
  2. Przewidywanie procesu wytwarzania przyrostowego od początku do końca – Minimalizacja ilość odpadów w oparciu o solidne symulacje wytwarzania przyrostowego i wykorzystanie zaawansowanego oprogramowania Materialise do przygotowywania danych w celu zdefiniowania supportu i orientacji. Wykorzystując odpowiednią platformę sterowania możliwe jest konfigurowanie, kontrolowanie i interweniowanie podczas procesu budowania.
  1. Poprawa jakości i żywotności wytwarzanych produktów – Wykorzystanie symulacji do oceny najlepszej orientacji części podczas procesu wytwarzania przyrostowego. Najlepsza orientacja powoduje lepszą jakość części (mniejsze odkształcenia, mniejsze naprężenia szczątkowe, lepszą jakość powierzchni).
  2. Prawidłowy wydruk za pierwszym razem – Ocena zniekształcenia części, efektywnie pozycjonowanie i dostosowywanie struktur podporowych są przeciwdziałaniem zniekształceń. Zmniejszenie ryzyka niepowodzenia wydruku i produkcji części.
Ryzyko linii kurczenia –
wyniki symulacji przewidują, gdzie mogą wystąpić linie skurczu. Kolor czerwony oznacza wysokie ryzyko wystąpienia linii skurczu, a niebieski jego brak
Ryzyko kontaktu z recoaterem (zgarniaczem) –

czerwony obszar wskazuje na ryzyko kontaktu z recoaterem, które może wystąpić z powodu naprężenia szczątkowego i spowodować zdeformowanie części

Całkowite przemieszczenie –

symuluje ogólne odkształcenie części po procesie druku 3D

Symulacja struktury podporowej –wyniki symulacji zapewniają wgląd w ryzyka związane ze strukturą podporową. Czerwony obszar oznacza, że podpora jest podatna na uszkodzenia lub ma tendencję do zniekształcania się. W tym obszarze sugerowane jest wzmocnienie supportu

Rekompensata zniekształceń –

automatyczna modyfikacja części poprzez rekompensatę zniekształceń. Czerwony obszar oznacza oryginalną część, podczas gdy szary to część z zastosowaną rekompensatą

Zapobieganie przegrzaniu –Simulation Module wykryje strefy, na które ma wpływ akumulacja ciepła

Powiązane treści