Selektywne spiekanie laserowe SLS

Selektywne spiekanie laserowe proszków polimerowych jest metodą przyrostowego wytwarzania elementów polegającą na scalaniu warstw proszku przy użyciu światła laserowego.

Proces

Rozpoczęcie procesu polega na rozprowadzeniu cienkiej warstwy proszku na stole o regulowanym względem osi Z położeniu. Warstwa ta spełnia rolę podłoża dla powstających przedmiotów. Wiązka laserowa pozwala na stopienie/spieczenie w ściśle określonych obszarach warstwy prochu. Następnie stół obniża się o zadaną wysokość i cały proces się powtarza aż do momentu uzyskania spójnych obiektów. Po zakończeniu wydruku i obniżeniu temperatury panującej w komorze roboczej, oczyszczamy gotowe do użytku modele.

Źródło: www.eos.info

Support

Drukowanie elementów nie wymaga generowania dodatkowych struktur podporowych, ponieważ jest nim materiał, który nie został poddany procesowi spiekania.

Dokładność

Klasa dokładności wymiarowej DIN EN ISO 286-1 klasa 12-13 w zależności od wielkości detalu (w praktyce od +/-0,15 dla detali do 100 mm do +/-0,3 dla detali większych w zależności od rodzaju geometrii i ułożenia w komorze roboczej). Przy produkcji seryjnej jednego detalu można zoptymalizować proces i uzyskać dokładności lepsze niż +/-0,1 mm.

Minimalna grubość ścianek

Minimalna grubość ścianek wynosi 0,8 mm.

Materiały

• Poliamid PA11/PA1101 – lekko przepuszczający światło materiał na bazie poliamidu 11
• Poliamid PA12/PA2200 – uniwersalność, dokładność i wysokie właściwości wytrzymałościowe
• Poliamid PA 3200 GF – poliamid 12 z dodatkiem mączki szklanej
• Poliamid 2241 FR – certyfikowany ognioodporny materiał na bazie poliamidu 12
• Alumide – poliamid 12 z dodatkiem aluminium
• PEEK HP3 – najwyższa wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na wysokie temperatury