Technologia PolyJet

Technologia PolyJet – Wykorzystuje ciekłe żywice fotopolimerowe utwardzane światłem UV

Technologia PolyJet w wersji Triple-Jet jest obecnie najbardziej zaawansowaną i elastyczną, multi-kolorową, multi-materiałową technologią szybkiego prototypowania spośród całego grona maszyn fotopolimerowych (typu SLA, MJM, DLP, CLIP i ich pochodne). Bynajmniej nie są to czcze przechwałki gdyż od samego początku, czyli od 2000r. firma Objet a obecnie Stratasys® stawia przede wszystkim na rozwój fotopolimerów i szeroką gamę własności mechanicznych materiałów.

Zalety technologii PolyJet oraz Triple-Jet

  • wysoka dokładność powierzchni i rozdzielczość powierzchni dzięki ultra cienkim warstwom nakładanego materiału,
  • najszersze spektrum materiałów modelowych oferujących zarówno transparentność jak i szeroką gamę własności mechanicznych,
  • możliwość budowania detali z materiałów biozgodnych,
  • szybkie tempo modelowania niewielkiej ilości detali,
  • możliwość łączenia wielu materiałów w jednym procesie wydruku i na jednym złożeniu funkcjonalnym,
  • możliwość budowania detali wielobarwnych na najnowszych maszynach,
  • ze względu na wysoką jakość powierzchni możliwość budowania prototypowych wkładek do form wtryskowych dzięki czemu szybko i tanie można wytworzyć krótką serię detali z materiału finalnego np. polipropylenu,
  • łatwość obsługi i możliwość pracy z maszynami w warunkach biurowych,
  • dokładność wymiarowa na poziomie od +/-0,1 mm do +/-0,3 mm w zależności od wielkości detalu i jego geometrii.

Jak działa technologia PolyJet?

Technologia PolyJet oraz jej rozwinięcie PolyJet Matrix i Triple-Jet wykorzystuje ciekłe żywice fotopolimerowe utwardzane światłem UV, które są nakładane warstwowo przez głowice piezoelektryczne, podobnie jak w wielkoformatowych drukarkach 2D. Jest to jedna z najbardziej dokładnych technologii Rapid Prototyping (RP) ze względu na budowanie części z ultra cienkich warstw o grubości między 16 a 32 mikrometry. Materiałem podporowym w tej technologii jest specjalna żywica natryskiwana przez oddzielną grupę głowic, która po zestaleniu może być usunięta wodą pod ciśnieniem lub rozpuszczona w wodzie o odczynie zasadowym.

W przeciwieństwie do technologii SLA i DLP, PolyJet nie wymaga naświetlania wtórnego po wydruku. Każda z warstw jest w pełni usieciowana i naświetlona dzięki temu od razu po oczyszczeniu struktur podporowych modele gotowe są do testów i prezentacji.

 

W technologii PolyJet Matrix i Triple-Jet stosuje się pojęcie tzw. materiałów cyfrowych (Digital Materials), które w rzeczywistości są materiałami kompozytowymi ponieważ powstają w wyniku nastrzeliwania dwóch lub trzech komponentów w ściśle określony matematycznie sposób w pojedynczej warstwie utrwalanego materiału.

5

Rysunek przedstawia zasadę łączenia wielu materiałów w technologii PolyJet Matrix i Triple-Jet

Dzięki temu możliwe jest tworzenie struktur np. o skórce z twardego temperaturo-odpornego materiału i z elastycznym rdzeniem gwarantującym wysoką udarność oraz wytrzymałość na zginanie.

Technologia PolyJet jest doskonałym rozwiązaniem dla wszystkich firm, które oczekują od prototypu wysokiej dokładności wymiarowej, szczegółowości powierzchni z własnościami elastyczności bliskimi finalnemu produktowi a także w kolorze finalnego produktu.

Z kolei dla przemysłu medycznego PolyJet jest nie lada gratką ze względu na możliwość budowania modeli medycznych, które nie tylko odtwarzają kształt anatomii pacjenta ale również pozwalają na symulowanie tkanek twardych i miękkich w kolorze, a także transparentności z wyróżnieniem najistotniejszych struktur.

6

Multimatriałowe części kolorowe i o zróżnicowanych materiałach wykonane w technologii Tripple Jet na maszynach Stratasys®.

8

Model anatomiczny z widocznymi barwnymi naczyniami w osnowie transparentnego materiału VeroClear.