Bentley

  • zastosowanie 3D bentley
zastosowanie 3D bentley
03.02.2017, 08:08

Od opon po wnętrza – Bentley projektuje wszystko z użyciem druku 3D

„Systemy szybkiego prototypowania firmy Stratasys pozwoliły nam tworzyć nowe rzeczy w zupełnie inny sposób. Dzięki tej technologii możemy dokładnie symulować wygląd samochodów”.

Kevin Baker, Bentley Motors

Gdy już sama nazwa przywodzi na myśl wizję luksusu, najwyższej jakości oraz perfekcji detali, w Twoim studio muszą pracować najzdolniejsze umysły, stosujące najlepszą możliwą technologię. Początki firmy Bentley Motors Ltd. były skromne. Powstała w Anglii w 1919 roku i szybko poświęciła się tworzeniu dynamicznych samochodów klasy GT o odpowiedniej mocy, by szybko i komfortowo przemierzać całe kontynenty.

Wiele lat przed popularyzacją misji firmy Bentley jej założyciel, W.O. Bentley, powiedział, że jej celem jest zbudowanie „szybkiego i dobrego samochodu, najlepszego w swojej klasie”. Bentley koncentruje się na kultywowaniu owego dziedzictwa doskonałości i prestiżu w motoryzacji, poprzez łączenie innowacyjnych technologii z tradycyjnym rzemiosłem, na każdym etapie rozwoju i produkcji.

Nie powinno więc dziwić, że firma Bentley wyposażyła swoje studio projektowe w biurkowe drukarki 3D Objet30 Pro oraz w wielomateriałowe drukarki 3D Objet500 Connex.

Dzięki opatentowanej technologii PolyJet, drukarki 3D firmy Stratasys pozwalają zespołowi projektantów szybko i łatwo produkować zarówno niewielkie modele, jak i pełnowymiarowe części do oceny i badania, przed rozpoczęciem produkcji na linii montażowej. Tworzony jest miniaturowy prototyp praktycznie każdej części, nawet kryształowej karafki.

„Dokładność drukarki 3D Objet30 pozwala pomniejszyć każdy pełnowymiarowy element do modelu w skali 1/10”, wyjaśnia David Hayward, menedżer ds. operacji i projektów Bentley Design Studio. „Gdy projekt w takiej skali zostanie zatwierdzony, zaczynamy pracę na drukarce 3D Objet500 Connex, na której drukujemy modele w skali 1/3, pełnowymiarowe części, oraz elementy łączące różne właściwości materiałów bez konieczności montażu”.

MOŻLIWOŚCI WIELU MATERIAŁÓW

Drukarka 3D Objet500 Connex dodatkowo umożliwia zespołowi projektantów łączenie różnych właściwości materiałów w ramach jednego procesu drukowania. Dzięki możliwościom druku 3D, z użyciem wielu materiałów, inżynierowie firmy Bentley mogą wytwarzać modele łączące różne funkcje techniczne, o szerokim zakresie właściwości materiałowych, od obręczy kół i opon do wykończeń rur wydechowych. Pojedynczy prototyp może łączyć w sobie materiały sztywne i gumopodobne lub przejrzyste i nieprzezroczyste, bez konieczności montażu, dzięki czemu można wydrukować np. gumową oponę na obręczy koła.

Według Haywarda, technologia ta pozwala tak naprawdę wyprodukować dowolną część zewnętrzną lub wewnętrzną samochodu, jaka tylko przyjdzie im do głowy. „Możemy wydrukować atrapy chłodnicy, listwy, reflektory, lusterka – praktycznie wszystkie widoczne elementy samochodu – do modelu założeń konstrukcyjnych modelu produkcyjnego”, wyjaśnia.

Materiały gumopodobne PolyJet pozwalają firmie Bentley symulować gumy o różnych poziomach twardości, wydłużenia, oraz odporności na przedarcie. „Możemy również produkować elementy gumowe o różnych właściwościach wytrzymałości na rozciąganie”, mówi dalej Hayward. „Natomiast z przezroczystego materiału wykonaliśmy projekty karafki oraz naczyń szklanych”.

Kevin Baker, kierownik ds. modeli projektów w Bentley Design Studio, jest pod wrażeniem rewolucji w procesie projektowania wywołanej rozwiązaniami druku 3D. „Systemy szybkiego prototypowania firmy Stratasys pozwoliły nam tworzyć nowe rzeczy w zupełnie inny sposób. Dzięki tej technologii możemy dokładnie symulować wygląd samochodów”.