- Strona główna
- Blog
- Wydrukowana proteza dłoni zaprezentowana na Pomorskiej Wiośnie Ortopedycznej
Wydrukowana proteza dłoni zaprezentowana na Pomorskiej Wiośnie Ortopedycznej
Pomorska Wiosna Ortopedyczna 2015
Tegoroczna edycja Pomorskiej Wiosny Ortopedycznej poświęcona była w szczególności wykorzystaniu technologii przyrostowych w dziedzinach Ortopedii i Traumatologii. We współpracy Działu Drukarek 3D firmy BIBUS MENOS z zespołem lekarzy z Klinicznego Oddziału Ortopedii i Traumatologii Narządu Ruchu GUMed (w osobach dr hab. n. med. Tomasza Mazurek, lek. Macieja Zrodowskiego, lek. Filipa Dąbrowskiego oraz dr n. med. Konrada Drewek) została wykonana z wykorzystaniem technologii druku 3D, jedna z pierwszych w Polsce proteza dłoni. Projekt powstał na bazie zmodyfikowanego modelu 3D dostępnego w formie open-source. W tym przypadku pacjentem był siedemnastolatek, ale protezę można dowolnie modyfikować celem jej optymalizacji dla młodszych dzieci jak i dorosłych.
Budowa oraz zasada działania protezy:
- zasada działania protezy jest nieskomplikowana, a co za tym idzie koszt jej wykonania jest nieporównywalnie mniejszy od tradycyjnych protez,
- proteza składa się z kilkunastu osobnych elementów w zależności od jej modyfikacji, które po wydruku zostają złożone w całość, oraz z systemu naciągu i luzowania linek,
- zamknięcie dłoni jak i jej otworzenie następuje poprzez ruch nadgarstka, który w momencie zgięcia w dół powoduje napięcie się linek i zaciśnięcie dłoni.
Właściwości protezy:
- wydrukowana proteza nie jest w pełni funkcjonalna tak jak standardowa proteza ręki i może jedynie służyć jako narzędzie ułatwiające podstawowe czynności takie jak jedzenie, utrzymywanie szklanki z wodą lub wspomóc utrzymywanie równowagi podczas jazdy rowerem,
- nie można wykonywać czynności wymagających dużej siły chwytu.
Proteza została zoptymalizowana pod kątem technologii druku 3D i wydrukowana w technologii FDM (Fused Deposition Modeling) na profesjonalnej drukarce 3D firmy Stratasys – Fortus 400mc.
Parametry wydruku:
- materiał – ABS,
- grubość warstwy – 0.254 mm,
- czas wydruku wszystkich komponentów: ok. 16 godzin.
Największą zaletą opisanego rozwiązania jest możliwość szybkiej i taniej wymiany takiej protezy wraz ze wzrostem dziecka. Wpłynie to niewątpliwie na zwiększenie jakości życia i wspomoże proces adaptacyjny przed założeniem standardowej endoprotezy.