- Strona główna
- Blog
- Dobór i zastosowanie materiałów podporowych w technologii FFF
Dobór i zastosowanie materiałów podporowych w technologii FFF
Jak dobrać materiał podporowy dla modelu 3D?
Technologia FFF (Fused Filament Fabrication) to metoda druku 3D, która opiera się na stopniowym osadzaniu warstw materiału termoplastycznego na platformie roboczej. Proces ten polega na topieniu i nanoszeniu cienkich warstw materiału, które następnie utwardzają się, tworząc trójwymiarowy model.
Konieczność stosowania struktur podporowych w technologii FFF wynika z dwóch głównych czynników. Po pierwsze, warstwy materiału są stopniowo nakładane na siebie, a brak odpowiedniego wsparcia może prowadzić do deformacji modelu z powodu wystających fragmentów, przewisów lub skomplikowanych łuków. Struktury podporowe stabilizują i chronią model podczas drukowania, zapewniając mu właściwą pozycję. Po drugie, materiał termoplastyczny używany w FFF podlega skurczeniu podczas chłodzenia, co zwiększa ryzyko odkształceń modelu. Struktury podporowe minimalizują to ryzyko. Wybór odpowiedniego materiału podporowego zależy od geometrii modelu i preferencji drukarki 3D, które określają obszary wymagające wsparcia.
Wybór odpowiedniego materiału podporowego
- Podpora odłamywana w druku 3DPodpory odłamywane pozwalają na drukowanie modelu i struktur podporowych za pomocą jednego materiału, co przekłada się na krótszy czas drukowania oraz niższe koszty materiałów. Wadą tego rozwiązania jest jednak czasochłonny proces usuwania podpór oraz ryzyko uszkodzenia geometrii modelu. Podpory odłamywane mogą być drukowane z tego samego materiału, co model docelowy, lub z innego materiału o mniejszej przyczepności, co ułatwia ich usuwanie. Przykład wydrukowanego modelu z podporą HIPS odłamywaną można zobaczyć na zdjęciu obok.
- Rozpuszczalny materiał podporowy w druku 3DRozpuszczalne podpory wykonane z dedykowanego materiału mogą być rozpuszczone poprzez zanurzenie wydruku w odpowiednim roztworze. Ten rodzaj podpór znajduje zastosowanie w drukarkach dwugłowicowych, zwłaszcza przy drukowaniu modeli o skomplikowanej geometrii, gdzie mechaniczne usunięcie podpór jest niemożliwe lub utrudnione. Rozpuszczalne podpory umożliwiają tworzenie modeli o skomplikowanej strukturze, takich jak częściowo zamknięte komory lub kanały wewnątrz modelu, cienkościenne geometrie czy ażurowe konstrukcje. Jednakże, ta metoda wymaga dodatkowego urządzenia, takiego jak stacja rozpuszczania podpór, i wydłuża czas usuwania podpór. Przykład wydrukowanego modelu z rozpuszczalnym materiałem podporowym ESM-10 znajduje się na zdjęciu obok.
Porównanie materiałów podporowych
PODPORA ODŁAMYWALNA | PODPORA ROZPUSZCZALNA | |
| ZALETY |
|
|
| WADY |
|
|
W drukarkach 3DGence z serii INDUSTRY struktury podporowe mogą być drukowane za pomocą tej samej głowicy, która jest używana do drukowania modelu docelowego. Przed rozpoczęciem procesu drukowania konieczne jest jednak wybranie odpowiedniego materiału podporowego, który jest dopasowany do geometrii modelu. Dzięki temu można łatwo oddzielić podpory od modelu po zakończeniu procesu drukowania.
Struktury podporowe w modelach 3D
W zależności od złożoności geometrii modelu, możemy wybrać podpory odłamywane lub rozpuszczalne. Poniżej przedstawiamy przykłady modeli z różnymi materiałami podporowymi:
PODPORA ODŁAMYWALNA | PODPORA ROZPUSZCZALNA |
 Prosta bryła bez konieczności stosowania podpór, gdzie jedyną podporą jest raft. |  Model o ażurowej konstrukcji lub bardzo cienkich ściankach. |
 Przestrzeń wymagająca podparcia, gdzie podpory mogą być łatwo usunięte. |  Model z pustą przestrzenią w środku, gdzie dostęp do podpory jest niemożliwy (tylko wypłukanie). |
Podsumowanie
Dobór odpowiednich materiałów podporowych jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości wydruków 3D oraz skrócenia czasu i kosztów produkcji. Wybór między podporami odłamywanymi a rozpuszczalnymi zależy od złożoności geometrii modelu oraz preferencji użytkownika. Drukarki 3DGence z serii INDUSTRY umożliwiają elastyczne dostosowanie procesu drukowania do konkretnych potrzeb. Pamiętajmy o konieczności odpowiedniego doboru materiałów podporowych oraz odbioru jakościowego i czasowego post-processingu wydruków 3D.
Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać więcej informacji na temat drukarek 3DGence serii INDUSTRY i jak zoptymalizować swoje procesy drukowania 3D.
Artykuł na bazie: https://3dgence.com/3dnews/post-processing-of-3d-prints/
