Linia EOS M2XX na przestrzeni lat

EOS GmbH jest niemiecką firmą, która specjalizuje się w technologiach produkcji i przetwarzania metali. Firma została założona w 1989 roku i jest jednym z wiodących dostawców systemów addytywnego wytwarzania, znanych również jako druk 3D.

 
EOS jest naszym głównym dostawcą i wspólnie oferujemy rozwiązania dla różnych branż, w tym lotniczej, medycznej, motoryzacyjnej i narzędziowej. Firma od ponad trzech dekad rozwija technologie przemysłowego druku 3D z wykorzystaniem przetopu laserowego proszków tworząc przedmioty warstwa po warstwie. Wyróżnia się dwie linie wytwarzania: polimerową SLS i metalową DMLS, w tym artykule skupimy się na tej drugiej.

Technologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering) posiada wiele zalet, takich jak możliwość wytwarzania skomplikowanych geometrii, niemożliwych do osiągnięcia tradycyjnymi metodami wytwarzania, znacznie szybszy czasy produkcji, a obecnie jest wykorzystywana do seryjnej produkcji w wielu gałęziach przemysłu. Druk 3D z metalu jest szeroko stosowany w branży lotniczej, medycznej, motoryzacyjnej, odlewniczej i narzędziowej.

Najbardziej popularnym systemem na rynku stał się model EOS M2XX, gdzie XX oznacza kolejne generacje modelu, którego początki sięgają pierwszej połowy lat 90’. EOS M250 Xtended to system, który dał początek możliwości wytwarzania prototypowych form wtryskowych z pierwszymi geometriami układu kanałów konformalnych dla branży narzędziowej. Od tamtego czasu, na przestrzeni 25 lat zainstalowano ponad 1500 systemów serii M2XX.
 
W wyniku następnych generacji model M2XX stał się wyznacznikiem jakości w zakresie średniej wielkości drukarek 3D do metalu, pracujących w technologii laserowego przetopu proszków.

Wkraczając z drugą dekadę XXI wieku EOS nieustannie rozwija swój najpopularniejszy produkt wdrażając systemy ze zmienionym profilem wiązki lasera. Otwiera to nowe możliwości przetwórcze, a także technologię dynamicznego monitorowania pracy lasera i dostosowywania jego mocy Smart Fusion, która redukuje do minimum ilość stosowanych struktur podporowych wchodząc w zakres „free support”.

Zmienny profil wiązki lasera otwiera nowe możliwości przetwórcze:
 

• Zwiększenie wydajności produkcyjnej o współczynnik 3 dla takich materiałów jak aluminium, 316L czy IN718 w porównaniu ze standardowym systemem EOS M290 400W
• Opracowanie nowych strategii ekspozycji z innowacyjnym opcjami hatchingu (wypełnienia)
• Opracowanie parametrów przetwórczych dla nowych materiałów wymagających większej średnicy wiązki lasera, w celu minimalizacji naprężeń przetopowych jak i powstawania gazów procesu spalania zaburzających czystość procesu przetwórczego

System M290 FLX dostępny jest w układzie jedno- lub dwu- laserowym dla zwiększenia wydajności produkcyjnej, a także w wersji o precyzyjnej optyce FDR, gdzie zmienność średnicy plamki jest w przedziale 55-140um, zwłaszcza dla wymagających cienkościennych aplikacji. W konfiguracji dwulaserowej istnieje możliwość przypisania różnych parametrów pracy podczas budowania jednego elementu, gdzie pierwszy z laserów będzie pełnił funkcję wstępnego podgrzania materiału, zaś drugi funkcję właściwego przetopu. Ma to ogromny wpływ na zmniejszenie ryzyka pęknięć na gorąco podczas budowania detalu.

 
Zastosowanie nowego źródła energii wymusiło zmiany sprzętowe na bardziej efektywny układ chłodzenia lasera, a także układ chłodzenia gazu osłonowego z uwagi na generowanie większej energii cieplej.

Aktualnie linia M290 składa się z kilku wersji urządzenia różniących się typem zastosowanego układu optycznego, wszystkie łączy wysoka jakość wytwarzanych elementów, pozostając wciąż wzorem niezawodności.